在2004年成功取得4台30万千瓦电站机组烟气脱硫工程项目后，中国东方电气集团东方锅炉（集团）股份有限公司日前正式签订广州恒运电厂（Ｄ）厂2×30万千瓦电站机组烟气脱硝工程项目总承包合同，实现了我国烟气脱硝环保产业关键技术和设备国产化“零”的突破，成为国内首家获得大型火电机组烟气脱硝工程项目的制造商，打破了国外厂商在国内脱硝领域的垄断。

    据东方锅炉公司介绍，电站烟气脱硝环保设备主要对象是氮氧化物，主要由一氧化氮和二氧化氮构成。一氧化氮原本无毒无害，当发生反应转化成为二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染，并严重危害身体健康。由于国内电力需求不断增长，火力发电设备装机容量的不断扩大，所排放的硫氧化物、氮氧化物造成我国大量国土出现严重的酸雨污染。2003年，由火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物就超过1700万吨，每年损失超过1100多亿元。

    东方锅炉公司紧紧抓住国家治理环境污染和发展环保产业的良好机遇，积极调整产业结构，大力探索“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路，几年来实施了以电站锅炉为主、环保产业和核电设备并举的3＋Ｘ战略。在研制符合国家环保能源政策的10万－30万千瓦大型循环流化床锅炉、60万－100万千瓦超临界（超超临界）机组锅炉的同时，2003年在国内锅炉制造企业中，率先成立环保工程公司，引进了德国鲁奇能源环保股份有限公司石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术、选择性催化还原烟气脱硝技术，并签订了2套2×30万千瓦大型火电机组烟气脱硫项目合同，成为国内电站锅炉制造企业首家进入烟气脱硫环保领域的制造商。

    据介绍，由于电站机组烟气脱硝过程完全在锅炉烟道中进行，锅炉制造厂可以在设计中同时安排、设计脱硝装置，保证了脱硝效率和最低投资。

    东方锅炉公司首家引进的选择性催化还原（ＳＣＲ）脱硝工艺，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术。该技术通常将ＳＣＲ反应器布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，效率≥90％。利用这项技术的产品，目前在全球占有率高达98％，居世界发达国家烟气脱硝技术首位。

    为做大做强国产化电站烟气脱硝环保产业，2004年11月，东方锅炉公司与德国ＫＷＨ公司签订合同，合资成立了东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，使专门用于电站锅炉烟气脱硝的催化剂实现了国产化，有效降低了发电厂的脱硝投资成本，增强了企业参与市场竞争的实力。而专业化、系列化、成套化的东锅环保产业，将推进我国脱硫脱硝环保产业国产化进程。

    据悉，国家要求目前已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建电站规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组，至少有2亿千瓦的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。