由于特种陶瓷应用领域广阔，我国各行业都在根据自身需要开发生产各类特陶产品。主要有军工系统，电子系统，建材系统，轻工系统，机械系统，冶金系统等，各系统所属高校、研究院(所)、企业均从事相关特陶材料及产品的科研开发与生产，为我国特陶产业的发展创造了物质基础，技术条件和应用市场。然而，一段时期内，这些系统之间在发展特陶上相互沟通交流甚少，科研开发低水平重复较多，特陶企业往往是大而全、小而全，专业化分工合作不够。这一状况已引起国家有关部门的注意，在政策及措施上逐渐加强了特陶及其相关行业的专业化和产业化发展。
改革开放以来，不少外资企业看好我国特陶市场，不断投资于我国特陶行业。目前我国特陶企业结构与20年前相比发生了很大变化，民营企业、外资企业在特陶产业中的力量日益强大。其中外资企业占有了不可忽视的比重，并且增长势头迅猛。如上海京瓷有限公司(Al203基片)，上海华克排气系统有限公司(蜂窝陶瓷)，苏州共立电子有限公司(Al203基片)，上海摩根美超技术陶瓷有限公司(电子陶瓷、汽车陶瓷配件)，江苏江佳电子陶瓷公司(片式陶瓷滤波器)，江苏捷嘉电子有限公司(压电陶瓷换能器)，武进兴勤电子有限公司(NTC，ZNO、敏感陶瓷)，珠海西门子—松下电子有限公司(NTC、PTC、铁氧体)等等。
这些外资企业的进入，一方面带来了世界先进的生产工艺和设备，先进的管理，生产出优质的产品，对我国特陶产业化发展起到了积极的促进作用。另一方面，它们对原有的国资企业造成了极大威胁，也给新投资的特陶企业在技术、管理、营销上提出了更高要求。企业的体制、经营机制、技术开发能力，专业化、规模化在特陶产业的竞争中日显重要。当前，在电子陶瓷行业中，股份制和三资 企业具有最强的竞争力。
我国特陶企业集中分布在北京、上海、天津、江苏、山东、浙江、福建、广东等沿海城市和地区以及华中部分城市地区，西南西北等偏远地区以原军工三线企业为主。
特陶种类上，我国几乎对所有特种陶瓷材料都进行着研究、开发和生产。在尖端高技术陶瓷的理论研究和实验水平处于世界先进行列，高温超导陶瓷就是一例。普通电子陶瓷和结构陶瓷如IC基板，瓷介电容，电阻，电感，磁性材料，蜂鸣，滤波器等压电陶瓷无线电频率元件，中铝瓷、高铝瓷、电真空瓷、ZrO2，SiC，纺织瓷件，莫来石一堇青石窑具，电熔石英、电熔刚玉等等，在我国已能大批量生产，产品质量稳定，并占领一定的国际市场。但大部分产品的利润并不很高，有待提升产品的技术含量和附加值。我国目前特陶行业特点是：在材料开发上具有一定能力，水平较高，但要低成本、高效地将优质材料大批量制造成优质的商品，则缺乏必要的先进技术、设备和管理水平，这也与全国整体基础工业水平较为落后有关。
因而，目前世界最先进的超高利润的特陶产品我们未能占领市场，许多电子整机中的电子陶瓷元件仍需大量进口，如手机中使用的片式压电陶瓷滤波器，市场很大，但全是进口。
影响我国特陶发展的重要因素之一是特陶粉体(原材料)的生产加工落后，体现在专用粉体生产缺乏，产量低，质量稳定性差，从而影响产品质量的稳定性和可靠性，因而目前许多生产线所需原材料必须从国外进口。可以说这是我国特陶发展的一个“瓶颈”。目前，这种状况正逐渐有所改善，国内近几年已有几家大型粉料专业生产厂建成投产，且产业发展势头很猛。如郑州富炜新型材料有限公司(a-Al203微粉)，我国纳米材料基地——石家庄依斯特纳米材料有限公司(SiC，Si3N4，TiC)，中山市高科技材料公司(高超纯细ZrO2)，苏州佳捷材料公司(高纯超细BaTiO3，SrTiO3，TiO2)，深圳南玻集团(超细ZrO2)等。但是，电子陶瓷特别是敏感元件所需粉体的专业化企业仍很缺乏。已知的我国(广东省除外)研究开发生产特种陶瓷的主要单位中高等院校23所，研究院31家，企业162家，电子陶瓷企业占45%，结构陶瓷企业占55%。
广东省近20年来，特陶工业得到飞速发展，不少企业在国内独占鳌头，经济效益、社会效益均十分显著。如佛陶集团的陶瓷辊棒，肇庆风华高科的独石电容器及其粉料，高明鸿安公司的刚玉研磨球及内衬，汕头超声集团的压电陶瓷超声换能器及其超声仪器，广州通信研究院的压电陶瓷蜂鸣器，大埔电子材料公司的刚玉坩埚、高铝瓷件，东莞万鹰的PTC陶瓷粉体，东莞宏明的陶瓷电容器，深圳南玻集团的ZrO2高纯超细粉体及瓷件，深圳金科的PTC发热体，广州燕塘的高纯超细BaTiO3、TiO2、SrTiO3粉体等。这些企业及其产品在国内均占有一定的地位。虽然广东省的特种陶瓷品种较多，具有一定的规模，但是也应看到，新品种尚少，高温结构陶瓷还相当薄弱，电子陶瓷生产的机械化自动化程度不高，检测手段，尤其是生产中间控制手段还很缺乏，新工艺方面还十分落后。已知的广东省主要特陶科研生产企业共计57家，其中电子陶瓷企业占63.2%，结构陶瓷企业占36.8%。
广东省是电子工业大省，对电子陶瓷元器件的市场需求极大，省内开发电子陶瓷产业在地理环境、产业政策、市场拓展、人才资源、信息流通等方面有十分优越的条件，目前，特别在电子信息产业中所需的电子陶瓷的生产有着诱人的广阔前景。
特种陶瓷作为高技术发展的重要关键材料，已引起各工业发达国家的极大关注，我国“七五”“八五”“九五”和“863”计划对发展特种陶瓷材料一直给予了高度重视。当前，科学院、高等院校、工业部门与有关省市正在加强领导，组织起来，全面规划，搞好科研、生产、使用三结合，组成联合体，力争尽快缩小与国外的差距。根据国家新材料技术发展纲要，我国今后高性能陶瓷发展规划包括下列八个方面：
(1)超纯超细粉末原料的制备技术，批量和工业生产装备的研制；
(2)高性能陶瓷特殊成型、烧结、精密加工、涂层纤维增强复合技术和工艺装备的研制；
(3)脆性材料评价技术、无损检测、破坏准则及烧结、复合机理；
(4)高温工程陶瓷：包括陶瓷无冷机、燃气轮机、高温密封阀、轴承、泵、风机、炼钢机械、辊道等的研制；
(5)敏感陶瓷与电子陶瓷，如各种气敏、热敏、光敏、声敏、压敏等敏感元件，高导热高绝缘基板及磁性材料等研制；
(6)光学功能(如透光、偏光、集光、荧光等)陶瓷和光电、光磁、非线性光学陶瓷的研制；
(7)化学功能(如耐腐蚀、催化剂及其载体、燃料电池、离子交换、吸附剂等)陶瓷的研制；
(8)生物功能(如具有生物活性和亲和性的人工骨、牙齿、心瓣膜等)及固体酶载体陶瓷的研究、试剂及系列化生产并用于医疗临床实践或工业化应用研究等。
(编辑：林芳) |
