摘要：随着环保力度的加强，地方热电厂烟气中二氧化硫的治理已趋迫切，选用经济实用的脱硫装置成为关键。本文介绍了一种新型实用的脱硫方法。

关键词：二氧化硫、脱硫装置、脱硫效率

1、前言

1、1SO₂的危害

对于绝大多数热电厂来说，其主要燃料为煤。根据统计，我国电厂用煤的含硫量一般在0.23~5.67%左右，平均含硫量1.23%。虽然近几年来国家倡导使用低硫动力煤，但其平均值仍在1.0%左右。煤中的硫在燃烧过程中，除少部分(约5%~10%)残留在灰中外，绝大部分转化为SO₂，其危害有以下几个方面：

一、与水蒸汽分子结合，凝结在金属表面，对金属产生腐蚀；

二、排入大气的SO₂严重恶化了人类赖以生存的空间和环境，危害人体健康；

三、形成酸雨，造成对环境的公害。

1、2脱硫势在必行

随着国家可持续发展战略的实施，绿色和环保成为当今世界的主题。控制和消除电厂烟气中SO₂的排放迫切地摆在我们面前。对绝大部分热电厂来说，大多地处城市和工业区，过去往往只注重烟气除尘，而很少有脱硫装置。随着环保力度的加强，保护环境、控制和降低燃煤硫污染的任务相当艰巨而迫在眉睫了。

2、目前脱硫情况简介

当前燃煤电厂主要脱硫可分为三类：燃烧前脱硫一－煤的直接脱硫，燃烧中脱硫一－煤炉内脱硫，燃烧后脱硫一－烟气脱硫。

2.1燃烧前脱硫一－煤直接脱硫

在燃烧前将原煤脱硫、降灰，可减轻后期治理的负担，此方法较经济简便。目前大概有以下几种方法：一、机械洗选法；二、强磁分离法；三、微波辐射法。

2.2燃烧中脱硫一－炉内喷吸收剂脱硫

将吸收剂(石灰石、白云石、消石灰和碳酸氢钠)磨碎成粉状喷入煤粉锅炉上部，烟温为900~1250℃的区域，CaCo₃受热分解，烟气中一部分SO₂和几乎全部SO₃与Cao反应生成硫酸钙Caso₄，同时和未反应的Cao与飞灰随烟气(包括未被吸收的SO₂)一起流过锅炉下部受热面后排出。

2、3燃烧后脱硫一－烟气脱硫

目前，国内外已开发和工业应用的烟气脱硫方法有多种，其中按脱硫剂的状态(固态或液态)可分为干法和湿法，干法主要采用活性吸附剂脱硫，湿法采用水溶液或浆液，脱除烟气中的硫化物。另有半湿法，它是通过向烟气均匀地喷入脱硫剂，化学吸收二氧化硫。

3、TS型脱硫装置在我厂的应用

3.1盛泽热电厂生产现状

吴江丝绸股份有限公司盛泽热电厂地处素有“日出万匹，衣被天下”的丝绸之乡—盛泽。现在2台75T/H，2台100T/H煤粉炉，年供热量130万吨，年用原煤三十多万吨，其中4^＃炉(100T/H)在电除尘后安装了由镇江远东环保机械设备厂TS—100型脱硫装置，投用后除硫效果明显。该装置具有技术先进，投资少，系统简单，操作方便，脱硫效率高等特点，在100T/H煤粉炉上为首次应用。

3.2TS型脱硫装置的脱硫机理

TS电站脱硫装置是运用喷雾吸收法(半湿法)使雾化后的吸收剂和烟气中SO₂气体进行气—汽热反应与热交换，这种化合反应反应时间短，反应彻底，使反应后产物蒸发干燥，剩余残渣随灰粒一起排出。