三峡工程开工12年来，用“零质量事故、零质量缺陷”为管理目标，工程质量不断跃上新台阶。三峡一、二期工程以2003年6月三峡工程蓄水、通航、发电为标志完成，国务院三峡枢纽质量专家组评价工程质量时说：总体优良。三峡工程进入第三期施工阶段，三峡总公司强化“零质量缺陷”目标管理，深化全体建设者的质量意识，创新工艺，工程质量再上新台阶。
三峡总公司主管工程建设的副总经理曹广晶说，今年4月3日至7日，两院院士潘家铮率领的国务院三峡工程质量检查专家组第13次来工地检查调研时认为，2004年三峡工程质量得到了全面、全员、全过程、全方位的控制，质量优良，与二期工程相比上了一个台阶。
2004年1-12月，三峡工程共评定单元工程5143个，全部合格，优良4748个。优良率92．32%。其中主体工程混凝土单元工程质量评定4687个，优良4345个，优良率92．70%。
曹广晶说，2004年，三期工程建设开始后，三峡总公司全面总结和吸取二期工程的经验与教训，一方面从管理上采取更为严格的措施，进一步理顺项目管理关系，建立质量例会制度，充实专业质量总监的力量，如成立混凝土温控小组，建立温控预警制度等。另一方面从施工技术与工艺上加强改进，从严格控制每一个施工环节的细节问题入手，采取了全面、细致的温控防裂措施，加强了混凝土施工各环节的测温检查和执行力度，形成了从混凝土生产、运输、浇筑、养护、保温、通水冷却和混凝土内部温度监测一条龙的温控体系。
针对混凝土浇筑中常见的蜂窝、麻面、挂帘、漏浆等“顽症”， 在右岸三期工程施工中，三峡工程开展“攻克顽症，誓创一流”劳动竞赛活动。通过互比互学，，全员质量意识明显提高，工程缺陷明显降低。三期工程还全面总结和吸取了二期工程的经验教训，采取了许多新的举措、大胆革新工艺，如改用了更好的外加剂、改进了模板设计、加强了混凝土保温等，有效地保证了混凝土施工质量。
在金结机电及埋件安装方面，三峡总公司加强驻厂监造，严把质量关，绝不让有缺陷的产品出厂；现场安装杜绝了大的质量问题，注重安装的环境改进，加强制造厂与现场的信息沟通，小型埋件做到“不错埋、不漏埋、埋设规范、标识清楚、管路畅通”。
在机组安装过程中，牢固树立精品意识，创建机组投产“首稳百日”管理体系，机组安装质量不断提高。确保了左岸电站投产机组在电网稳定运行。
(编辑：车春丽) |
