“只有掌握自主知识产权技术，才能摆脱烟气脱硫脱硝市场对国外技术的依赖，才能促进电力环保行业的健康发展。”这是中电联行业发展与环境资源部主任王志轩见到记者的头一句话。
5月20日－21日，“电力烟气脱硫脱硝产业化发展暨促进自主知识产权技术应用”高层研讨会在江苏省太仓市召开，这次会议的主要内容就是了解江苏苏源环保工程公司自主知识产权的脱硫脱硝技术以及关键设备在国产化方面的突破。
据江苏苏源环保公司副总经理兼总工程师孙克勤介绍，为减少燃煤电厂大气污染物排放，改善我国空气质量和控制酸雨污染，他们以研发、设计和工程管理为平台，研发成功了具有自主知识产权的大型火电机组烟气脱硫脱硝核心技术OI2-WFGD/SC石灰石一石膏湿法烟气脱硫，并获得授权国家发明专利1项，授权实用新型专利5项，申请国家发明专利26项，形成自主知识产权专利群，并实现大容量浆液循环泵等9类脱硫脱硝关键设备的国产化，一举突破国外技术壁垒，实现该项技术的可升级，对促进脱硫脱硝产业的健康发展起了积极的作用。
会上有专家指出，国家大力倡导建立创新型国家，鼓励企业自主创新，而目前真正应用国内自主知识产权脱硫的燃煤发电机组是凤毛麟角。在使用国外脱硫技术的同时，脱硫企业要支付巨额的技术转让费和技术使用费。据相关部门统计，这笔"学费"占到脱硫项目总投资的20～30％，技术使用还容易受授权地和授权时间的限制，遭遇知识产权壁垒。工程实践经验表明，技术授权方经常会指定设备供应商、技术服务方，增加脱硫企业的项目成本，延长项目的建设周期。昂贵的技术维护服务、备品备件采购，进一步摊薄脱硫企业的利润，不利于电力环保事业的健康发展。
苏源环保公司在推出OI2-WFGD脱硫技术后，首先将该系列技术应用在太仓港环保发电有限公司一期2×13.5万千瓦机组、二期2×30万千瓦机组脱硫项目上。太仓港环保发电有限公司副总经理汤璐说，一、二期脱硫项目投运一年来，装置运行稳定，脱硫效率达96％以上，高于95%的设计值，设备国产化率超过90％。其中，一期脱硫项目建设工期仅为9个月20天，创造了脱硫工程建设史上奇迹。从太仓港电厂脱硫运行实践证明，这套有自主知识产权的OI2-WFGD石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置在脱硫效率、脱硫系统投入率、副产品利用等方面是脱硫系统国产化的一个成功范例。据孙克勤透露，太仓港环保发电有限公司一、二期项目作为国内首批两个后评估示范项目，已顺利通过了国家发改委的后评估。
2005年，江苏苏源环保公司将OI2- SCR脱硝技术和OI2-WFGD脱硫技术同时应用在国华太仓发电有限公司2×60万千瓦机组上，并于2006年1月20日完成168小时试运行，创造了国内火电超临界机组同步发电、同步脱硝和同步脱硫的"三同步"记录。
随着脱硫产业的不断发展，在其发展过程中也遭遇到不和谐的因素，个别企业在招标中一再强调脱硫项目要使用国外技术或有外方作为技术支持方，国内技术面临不平等竞争，无法享受国民待遇，对产业的进一步发展造成新的障碍。
令人欣慰的是，在国家政策的引导下，一些国内企业已陆续推出一批具有自主知识产权的中小型火电机组脱硫技术，并逐渐放大，向大型发电机组延伸，逐渐改变了国内脱硫市场长期依赖于国外技术和设备的历史。对此，王志轩在接受本报记者采访时给予了肯定：“与国外技术相比，无论从技术成熟度、工程总造价，还是从脱硫效率、建设周期来看，国内技术都不逊色。甚至在有些指标上，国内技术还具有优势。”就此，业内专家一致认为，规范脱硫产业发展、促进自主知识产权技术应用的时机已成熟。
(编辑：韩冬雪) |
