白皙的面容带着点腼腆的微笑，眼镜片后面一双清亮的眼睛，略显单薄的身上一身蓝色工装--这就是2005年为漳泽发电分公司年创利润300多万元的"技改明星"李国锋！
初见李国锋，感觉更像一名学生，清纯、沉静，几乎无法把他和那么多重大的技改项目联系到一起。但就是他，一名普通的设备点检部转机班技术员，在2005年成功进行多次设备改造与技术革新，解决了多项重要辅机长期以来存在的疑难问题，有效保证了机组的安全稳定经济运行，年创利润300多万元。
锋芒初露：成功解决二期给煤机频繁损坏故障
2005年6月底，漳电一项课题为“解决二期给煤机频繁损坏故障”的QC成果，获得山西省电力行业“QC成果一等奖”和全国QC新闻发布会第十四名，这项成果就是由李国锋在2004年底组织实施的。
漳电8台皮带称重式给煤机在运行中清扫链轴承极易损坏，严重影响安全运行，李国锋组织成立了QC小组深入现场进行攻关。煤尘飞扬的给煤机成了李国锋的临时办公桌，在无数次精心的观察、分析和研究后，终于找到了病因所在——轴承型号和润滑、密封方式不适合现场环境，当给煤机箱体内积煤较多时，煤粉极易进入轴承，致使轴承失去润滑而损坏。
病因找到了，李国锋访专家，查资料，就连做梦都想着解决问题的方法。一个多月的时间，他查遍了身边所有与轴承有关的资料和信息网站，就在一筹莫展的时候，班组材料员任晓萍从深圳大亚湾核电站带回来的一本最新版的《SKF轴承型录》进入他的视线，这本书详细介绍了各种型号轴承的结构、适合的工作环境、温度、介质等。李国锋就像发现了宝贝一样，拿起来就放不下，厚厚的一本《SKF轴承型录》，他几乎是书不离手地看了三天三夜。经过科学全面的分析和对比，李国锋将给煤机清扫链原轴承UC209、UC211更换为1209、1211，并采用二硫化钼润滑脂作为新的润滑油，更换了轴承座，加装了股骨架密封。改造工作结束后，给煤机故障率明显下降，2005年没有出现过一次轴承故障，直接经济效益达到60多万元。
这是李国锋第一次作为攻关核心进行的技改项目，所承受的压力可想而知。他整天整夜地泡在给煤机旁，查阅过的资料堆在桌子上有一尺多高，但看到辛勤的劳动换来真金白银的安全经济效益时，李国锋在自主创新开展技术改造的道路上更加自信，更加坚定。
再亮“利剑”：排粉机改造年创利润260多万
漳电二期排粉机为BM-20Д2左右旋离心式风机，运行中轴封存在不同程度的漏粉，入口挡板最大开度只能维持在50％左右，严重影响运行的经济性。
看着成千上万的利润在漏粉中一天天消耗，李国锋看在眼里，急在心上。05年电力企业严峻的经营形势，漳电生产经营面临的巨大压力，进一步增强了李国锋坚持通过自主攻关改变设备现状的决心。他认真分析漏粉原因，并通过各种渠道搜集、查阅资料，研究制定改造方法。在很长一段时间里，排粉机成了他生活的全部内容，无数次摸爬滚打在排粉机旁，对一个个细节进行推敲，对一个个因素进行分析、排查，排粉机密密麻麻的结构图他早已熟记于心，各种技术信息网站他翻了一遍又一遍，每次看到有价值的信息，他都自己掏钱买回来。每一条信息到手后，都要经过反反复复的分析与推断，严格计算一个个数据，精心绘制一张张图纸，可一次次在欣喜中开始，又一次次在失败中结束。购买过的信息有多少，连他自己也记不清，而一个个改造方案的实施和失败，更让他一次次品味和承受技术改造带来的巨大压力，甚至在睡梦中都伴随着排粉机隆隆的转动声。
挫折与失败没有压倒这个看似瘦弱、却有着超强毅力的年轻人，李国锋坚持着！功夫不负有心人，在又一次查阅厦门的一个技术网站时，一条信息再次让他兴奋起来——在排粉机风轮后盘加装辅助叶片，运行中辅助叶片随风轮一同旋转，在风壳轴封处产生的负压，可消除轴封漏粉。凭着长期积累的技术经验，他确信这是一个投资少、可行性非常高的好思路。
20元的一条信息，经过李国锋精心的测算与研究，成为一张张具有操作指导性的技改图纸，也由此改变了漳电排粉机的运转状况。05年初，＃3-1排粉机照此方案改造后，入口挡板维持100％开度轴封不漏粉，制粉系统出力恢复正常。按照理论测算，全年满负荷运行8台排粉机可为厂里节约资金400多万元。由于2005年以来负荷率下降，经过统计，排粉机改造全年为企业实际节约资金达260多万元。
排粉机的成功改造，让李国锋名声大噪，也因此，他被评为漳电2005年度"金牌工人"。这项成果在刚刚结束的山西省电力行业QC成果发布会上，获得第二名。
新型劳模：人们眼中的李国锋
"那简直就是一块金子。"听说要采访李国锋，漳电设备点检部主任冯碧波这样介绍。"好学、爱钻、能吃苦，干工作从来不谈条件。《致加西亚的一封信》看过吧？就罗文那样的人，没有任何借口，让人绝对信任。"谈起李国锋，冯主任满脸喜悦。
"李国锋的责任意识非常强，现场有工作，无论你是否分派他干活，只要有时间，他就会''盯''在现场。"转机班班长张晋华对有这样一位得力的助手很是满意。"李国锋爱''钻''，做工作不会只是为消缺而消缺，出现问题，他总要弄个水落石出，从根本上解决问题。"
"锅炉房104台转机，从指标参数、配件型号、设备状况，甚至什么地方适合用什么型号的轴承、螺丝，他都一清二楚。"
"钱多钱少不计较，活脏活累不吭声。"
"自己花钱一次次购买技术信息，有点''傻子''精神。"
"简直是一个''奇人''，总是悄无声息的，却做成那么多重大的技改项目。"
……
转机班里，大家七嘴八舌谈论着李国锋。在他的身上，不但有传统劳模任劳任怨、吃苦耐劳的优良作风，更有新时代技术工人锐意革新、自主攻关的创新精神。
"全年转机0非停，对一个拥有六台机组的20年老厂来说，几乎是一种不太可能的奢望，但是在2005年，转机班做到了，这里面李国锋的贡献有多大？一个''金牌工人''的荣誉称号并不能代表全部的内容……"冯主任的话让我感受一个人在企业中沉甸甸的价值。
平凡愿望：做一个顶呱呱的技术工人
李国锋1997年从太原电力专科学院毕业后，分配到当时的锅炉车间风机班成为一名普通的检修工。工作的平淡没有消磨李国锋的意志，在清瘦、文静的外表下，他从来没有放弃过自己的梦想——做一名顶呱呱的技术工人。
做一个技术工人？！与更多的人想要混个一官半职或者在商海里搏个盆满钵溢的想法相比，这是一条更加寂寞也更加艰辛的路。而作为一名大学生，李国锋有更多更好的选择，但李国锋坚持着自己平凡的愿景，并在寂寞中坚持着一路走来。陪伴这份寂寞的，是从未间断的学习，学习，再学习！
进厂仅仅两年，李国锋就因自己在工作中的突出表现，被车间选拔负责编制锅炉专业ISO9001检修质量标准认证工作。一年时间，他顺利完成了锅炉部分作业指导书（检修文件包的雏形）以及检修质量体系文件的编制工作，通过系统的整理和分析检修资料，李国锋的理论水平得到了进一步的巩固和提高。
2000年，#4炉送风机加装液力偶合器，但在安装时，由于机组框架中心不正就提前浇铸，不得不拆除返工，导致工期延误。这件亲身经历的返工事件给李国锋的震动很大，技术工作的重要性和高技能人才匮乏的现状让他更加沉静下来，加倍努力地钻到学习中。《设备故障诊断技术及应用》、《汽轮发电机组振动和动平衡》……随手翻开他办公桌上的书，上面密密麻麻的标注记录着他学习的痕迹，几大本厚厚的工作笔记里，详细记录着他每天在现场发现的设备问题以及采取的解决办法，这些笔记因为实用，成为大家解决日常问题的"活辞典"。
除了日常的检修与技改工作，李国锋还是漳电目前唯一能够熟练使用电脑振动分析仪器找平衡的人。为了利用振动仪给设备诊断，他在北京进行短暂的培训学习后，就一门心思钻到了这套仪器上，无数次分析研究，反反复复现场试验。在大家轻轻松松聊天的时候，他带着仪器在现场一次次揣摩，一次次实践，一次次与传统的手计算进行对比分析，在寒来暑往的无数次实践中，他的操作水平从熟练到精湛。04年漳电#5炉C检，当时#5-2引风机振动大，检修单位多次反复无法处理，李国锋带着电脑仪器，一次找动平衡成功。就是在这样一次次解决节点难题的实践中，李国锋树起了自己技术支撑的身份和位置。
创新有源泉，追求无止境。在公司生产技术部和点检部的支持和指导下，李国锋又相继完成了二期热风机轴承改型、给煤机清扫链改型、引风机联轴器改换润滑剂等技改工作。如今，他又把目标锁定在解决#6-1引风机轴承温度高的问题上。当问及具体的解决办法时，李国锋又一次露出了腼腆的笑容，但那文静而朴实的脸上，自信却毫无掩饰地浮现出来。
是的，他一定会成功，并在连续不断的成功中续写他做一个顶呱呱的技术工人的梦想！（
(编辑：伍彩霞) |
