电力行业脱硫技术的使用

    电厂脱硫是目前很受关注的问题,解决电力环保问题的途径和手段，归根结底要依靠技术进步。目前而言，电力行业在污染控制技术方面得到了商业化应用的成果。如，石灰石－石膏烟气湿法脱硫、烟气循环流化床、水膜除尘脱硫一体化等技术；常规低NOx燃烧技术；燃煤机组的干除灰、干排渣技术和电除尘器提高效率改造技术；20万千瓦机组燃煤电厂袋式除尘技术；灰渣综合利用技术；电厂废水回用技术等等。在烟气脱硫方面，通过技术引进先进技术和工程实践，我国已具备了大型火电机组湿式石灰石－石膏法脱硫工程的设计、建设能力。目前，30万千瓦机组脱硫国产化示范工程正在建设；20万千瓦国产化脱硫工程已建成投参与市场竞争，使国内大型火电机组的脱硫工程造价已从3～4年前由国外承建时的每千瓦800元～1200元下降到500元左右，可以说技术问题已不是制约我国火电厂脱硫的主要因素。  

    我国从70年代起就进行脱硫的研究，四川白马电厂成功进行了7万标准m3烟气的旋转喷雾半干法脱硫的工业性试验。虽然工业设备至今仍在运行且已具备了20万千瓦的设计能力，但由于成本较高，电价走不出去等原因，至今未能在大型机组商业化运行上取得经验。 1992年，日本与原电力部合作进行高硫煤脱硫技术工业试验，在山东黄岛发电厂使用半干式旋转喷雾法进行脱硫效果实验。从运行的情况看，脱硫率达70％以上，脱硫试验装置每小时处理烟气量为30万标准m3，每年可除去二氧化硫4500多吨。（1998年排放二氧化硫达到3.3万吨，排放每千克，交费0.2元，而脱硫设施每脱掉1千克硫，费用为1.82元。） 湿法石灰石－石膏脱硫，是世界范围内运用比较成熟的一种技术，这种技术是四五十年代发展起来的，美国、日本有90％的燃煤电厂采用这种技术。但这种设备也是脱硫设备中比较昂贵的一种，投资费用约占燃煤发电厂的12％～18％，日常运行费用也较贵。而且这种方法虽然已经循环利用了水，但是水的消耗量仍很大，在我国北方和西北的干旱地区使用会遇到较大困难。 

    但尽管如此，这种脱硫方法仍然是大型火电机组的主流技术。这不仅因为湿法脱硫技术在全世界已成为大型火电机组的主流技术，而且随着科学技术的不断进步，它仍在不断发展和完善。