重形势宣传，将“节能减排”理念深入人心。节能减排是企业科学发展的根本。荆门热电厂成立以班组为基层单位的节能减排管理网络，制定和实施了相应的奖励办法。各班组为了加强节能减排知识宣传，进行了丰富多样的形势宣传。组织员工办黑板报、简报，贴标语、宣传画，观看厂领导电视电话，积极参与电视报纸宣传报道、广泛征集“节能、技改合理化建议”等等，在各班组掀起了一股“节能热”、“绿色生态热”， 使班组员工明白节能减排其实就在身边，就是养成节约“一度电、一克煤、一滴水、一张纸”的良好工作作风，就是“关爱绿色，关爱生命，关爱健康，从身边做起”，促进了班组节能减排工作有组织、有安排、有落实、有检查、有考核地全面开展。

    重治理改造，关爱生命，关注健康，利企利民。节能减排是企业生存发展之根本。电厂一直把废气、废水、噪声以及粉煤灰综合治理作为减排重要项目。以关爱一线员工身体健康，关注企业生存发展，改善了生产一线环境，加强设备改造、劳动保护以及现场环境监测。锅炉的烟尘治理是电厂减排项目的重中之重。2000年开始实行废气监测手段自动化，目前，三期2×600MW机组采用了更为先进的石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率大于90％，二氧化硫排放浓度在每立方米400毫克以内；除尘器采用双室卧式四电场静电除尘器，除尘效率99.8％，烟尘的排放浓度小于每立方米50毫克；锅炉采用低氮燃烧技术，降低氮氧化物排放量。燃料部输煤班组为彻底解决粉尘污染问题，专门成立防尘治理班，先后投入大量资金，完成了老厂输煤系统的粉尘治理工作。三期输煤系统针对设备不同特点采用不同的除尘设备：湿式纤维栅除尘、脉冲袋除尘、扁布袋除尘、冲击式除尘等。其中#1PA、B两侧就有4台冲击式除尘器，均采用了自控装置，水位的控制、风机的启停及电磁阀的开闭均实现了自动控制。为了进一步实现“绿色生态”，保护环境，加强了绿化覆盖工作，大量种植草皮，增植绿篱，移栽树木，从1997年至今，厂区绿化面积达可绿化面积的百分比一直保持在100%。并且在现场设置96个粉尘监测点，加强粉尘监督，至今电厂没有员工发生职业病案例。废水回收于2000年开始实行闭式循环，回收率100%，2004年实现废水监测自动化。加强了对锅炉排汽的高频噪声以及磨煤机、风机、发电机等噪声源产生的噪声治理，并采用先进的环保监测仪器，完善了汽机、锅炉各生产一线劳动作业环境设置的噪声监测点，降低了一线班组员工的噪声污染。在节能方面，全厂各班组加强节能管理。发电部不断完善《运行主要经济指标管理办法》，在各运行班组实施《月度奖与工效挂钩》的办法，各班组也制定了相应的节能管理细化措施，深入开展节水、节油、节电等节能竞赛和千项操作无差错竞赛活动，进一步降低了厂用电率、发电单位水耗率、供电标准煤耗、燃油消耗量，保证了机组经济稳定运行。燃料部煤管和输煤各班组以节煤为切入点，共同完善采购、煤场、配煤掺烧等多项燃料管理制度，严把入厂煤检斤检质关，将入厂煤按照煤种分区存放，建立各区存取煤记录台帐，做到燃旧存新，使检斤检质率均达到了100%，标准煤耗也大幅降低。 

    重细节完善，从我做起，从小事做起。为了细化完善节能减排工作，壮大了节能减排队伍。燃料部输煤班组增设清洁队、卸煤队，专门负责生产现场的清洁卫生、冲刷现场粉尘、清理现场余煤，负责清卸车皮剩煤。既让现场环境更为清洁，还尽可能地保证现场少留余煤、粉尘，节能环保一举两得。加强对用水、用电、用汽的管理，大力实行修旧利废，做到度电必争，克煤必省，滴水必节，杜绝了设备安全运行中的煤、油、水的跑冒滴漏现象。如今，无论是生产还是多产业各班组实行工作现场全过程的节能监督，实现了全员、全面、全过程的节能管理，做到现场生产有人管，节能工作人人管。

    如今，走进电厂，生产现场处处显“绿”，班组员工个个讲“绿”，到处一派现代化花园电厂景象：走在厂区，环顾四周，厂房外墙蓝白相见，极目远望，白色水泥路、绿篱草坪、黑亮的铁轨交相辉映，皮带间层层叠叠，蜿蜒前行，一直通向主厂房的顶端。硕大的干煤棚巍然屹立，与高高的凉水塔、还有高耸入云的烟囱遥遥相望，形成绿色环保火电厂的瑰丽一角。