１．石灰石－石膏湿法石灰石－石膏湿法用含石灰石的浆液洗涤烟气，以中和（脱除）烟气中的二氧化硫。从除尘器出来的烟气经增压风机提升压头，进入气－气换热器的降温侧降温后进入吸收塔，在吸收塔里，原烟气中的二氧化硫与石灰石悬浮液接触并被吸收。新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔底部的持液槽中，被洗涤后的烟气通过烟囱被排放到大气中，反应产物从塔中排出经过脱水形成副产物———石膏。
优点：工艺最成熟，运行可靠性最高，应用最广泛。二氧化硫脱除率高，可达９５％以上，能适应大容量机组、高浓度二氧化硫含量的烟气脱硫，吸收剂价廉易得，而且可生产出具有综合利用商业价值的副产品———石膏。
缺点：工艺较为复杂，占地面积和投资较大，脱硫副产物处理过程较为繁琐，当石膏没有综合利用途径时，形成的大量石膏需要找灰渣场存放，而且需要加强管理防止扬尘等污染。
２．海水法海水脱硫工艺按吸收剂是否添加其他化学物质可分为两类。一类是利用纯海水的天然碱性吸收烟气中的二氧化硫的工艺；另一类是在海水中添加一定量石灰以调节吸收液碱度的工艺。
以纯海水脱硫为例，锅炉排出的烟气经除尘器后，经冷却从塔底进入吸收塔，在吸收塔中与由塔顶均匀喷洒的纯海水（利用电厂循环冷却水）逆向充分接触混合，使烟气中的二氧化硫与海水中的碱性物质反应，生成亚硫酸根离子，对含有亚硫酸根离子的海水进行处理后形成硫酸根离子排回大海。
优点：工艺成熟、系统简单、投资较低、运行操作简便，脱硫效率达９０％以上，适用于以海水为循环水，煤含硫量为中低硫煤的海边电厂。
缺点：海水脱硫效率与海水的成分关系密切，在河海交界的水域因其水质不稳定，而且生物丰富，选择时应当慎重；对采用海水脱硫的电厂应当加强对影响区域的海水水质、底泥以及生物的监测。
３．烟气循环流化床法烟气循环流化床脱硫工艺以循环流化床原理为基础，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，在吸收塔内与很细的有吸收能力的粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应脱硫。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环分离器，烟气中大部分颗粒被分离出来，经过一个中间仓返回吸收塔，如此反复循环，提高吸收剂的利用率。
点评：烟气循环流化床脱硫技术流程简单、占地少、投资小，对于低硫煤、中小型锅炉改造是一种较好的选择。
４．氧化镁法烟气脱硫工艺对氧化镁法烟气脱硫工艺的研究始于２０世纪４０年代，８０年代开始商业运行，其基本原理是用氧化镁的浆液吸收二氧化硫，生成含水亚硫酸镁和少量硫酸镁，其脱硫副产物亚硫酸镁可进一步煅烧生成二氧化硫和氧化镁。二氧化硫可制成重要的工业原料硫酸，氧化镁则作为脱硫剂重复使用。氧化镁法还可以根据需求，使副产品成为硫镁肥。
点评：氧化镁法具有脱硫效率高、投资少、工艺简单、可回收元素硫或硫的氧化物、无固体废弃物等特点，其不足之处是受当地氧化镁原料以及产品市场的限制。
(编辑：曾燕) |
