龙头企业发挥先锋作用
        ———华电集团节能减排工作系列报道之山东篇
　　

本网记者　王玮  严明
　　

    作为中国华电集团公司的核心企业、主要的融资窗口、发展电源项目的主力发电企业，华电国际积极拓展节能减排工作的深度、广度。在采访华电国际青岛发电有限公司、邹县发电厂以及莱城发电厂之后，中华环保世纪行执委会主任何嘉平与中央媒体记者们均认为，华电国际旗下电厂不愧是节能减排的先锋企业，其海水脱硫、水资源综合利用、科技进步助推节能减排等方面的表现，为电力行业乃至全社会节能减排树立了榜样，真正体现出科学发展、和谐发展的内涵。
　　

青岛发电  与环境积极共存
　　

    在华电青岛发电有限公司，记者深刻地感受到“积极”二字。从早期不惜增加成本通过燃用低硫煤来控制二氧化硫排放，到２００６年面临电力和煤炭市场激烈竞争，投资６．２亿元实现海水脱硫设备“一年四投”；从利用海水实现“一水五用”到建成“煤炭－粉煤灰－加气混凝土制品”循环经济链，处处体现出青岛发电不是与社会、与环境消极性的共存，而是从本质上的积极共存，该公司和谐地融入到那红瓦绿树、碧海蓝天的环境中。正如青岛发电总经理王文琦所说，企业在发展壮大的同时，始终不忘应尽的社会责任，把发展循环经济和保护环境当作“服务社会、造福于民”的重要举措，以和谐求发展，以发展促和谐。
　　近年来，青岛发电在“热电联产，二元推进”的战略引导下，公司总装机容量由６６万千瓦扩充到１２６万千瓦，实现了跨越式发展。２００６年，两台３０万千瓦热电联产机组投产，每小时对外供热能力增加了８００吨，最大输送距离达到１３．８千米，供暖面积可达１１１５万平方米。配套热网建成后，该公司供热范围内的低效小锅炉开始陆续停运，一举拔掉青岛市区和滨海一线的２９根烟囱，年节约标准煤１４万吨。
　　在新能源利用领域，青岛发电的“一水五用”逐步为我们描绘出一幅幅绮丽图景。除了海水冷却和海水淡化“两用”外，最令人惊叹的就是利用海水制冷供热、洗涤烟气和消化白泥。
　　把海水变成了“洗涤剂”，吸收烟气中的二氧化硫。该公司海水脱硫技术的原理是：海水通过增压水泵进入吸收塔，自上而下喷淋，利用海水的天然碱性吸收自下而上的烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的酸性海水被排到曝气池，经过氧化处理恢复品质的海水实现达标排放。经青岛市环保局专家现场监测，四台３０万千瓦海水脱硫设备投产后，全年可削减二氧化硫排放３．５万吨，减少烟尘排放２０００吨，青岛发电成为我国北方地区第一个成功采用海水脱硫工艺的发电企业。
　　利用海水制冷供热。青岛发电在市环保局的大力支持下，建成了国内首个海水源热泵示范工程，利用海水源热泵技术，从海水中提取海水热量和冷量进行制热和制冷，应用于职工餐厅和职工澡堂。目前，青岛发电的海水源热泵已顺利经过试运行，制冷制热效果明显，节能作用突出。其中，海水源热泵所耗能量是利用电锅炉供热的１／３，制冷制热系数高出家用空调机４０％，运行费用仅为普通中央空调的５０％～６０％。目前，青岛发电的海水源热泵技术已成功应用于青岛市２００８年奥帆赛场馆。
　　消化白泥。青岛发电与青岛碱业公司联合启动“脱硫海水综合治理白泥”项目，进行脱硫海水消化治理白泥的前期研究和试验工作。试验证明，脱硫海水可以有效治理白泥，并在消化白泥的同时使海水的ＰＨ值得到有效提高，由此可以减少新鲜海水的使用量，节约脱硫运行中的电能消耗。
　　“原来贴钱，现在抢手”这句话用在青岛发电粉煤灰综合利用的成效上最为贴切。为了加大原材料延伸开发力度，提高附加值，青岛发电投资组建了鲁能加气混凝土建材有限公司，安装了两条年生产能力达１０万立方米的加气混凝土砌块生产线，将粉煤灰进行加工后制成加气砌砖，年产量１０万立方，填补了岛城建材行业的空白。２００５年，该公司又成立华电新型建材有限公司，投资４６００万元建设安装粉煤灰承重砖和加气混凝土砌块生产线。其中，两条每年可生产１亿块粉煤灰承重砖的生产线已经投入运行，２０万方加气混凝土砌块的生产线正在紧锣密鼓的建设之中，每年可利用２５万吨粉煤灰。经过不懈的努力，该公司成功打造了“煤炭－粉煤灰－加气混凝土制品”循环经济链，每天约有２０００余吨的粉煤灰从这里运往各地。据公司技术人员介绍，在二期扩建的两台３０万千瓦供热机组工程中，没有修建专门的储灰场和湿排灰管线，而是通过发展循环经济实现粉煤灰的全部利用。
　　

邹县电厂  始终与最好同行
　　

    “非常令人振奋！”这是华电集团总经理曹培玺见证邹电首台“百万奇迹”后发出的感叹。２００６年１２月４日，华电集团旗下的华电国际邹县发电厂四期工程首台百万千瓦超超临界机组正式投产，标志着我国电站设备设计制造达到世界领先水平，对于促进我国电力技术创新和科技进步具有重要意义。７个月后，随着邹县发电厂第二台百万千瓦超超临界机组正式投产发电，以及首台百万千瓦机组成为全国电力装机突破６亿千瓦的标志性机组，华电集团践行科学发展观的旗帜愈加鲜明。
    邹县发电厂四期两台百万千瓦超超临界燃煤机组，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，刚投产的第二台发电机组国产化率达到７０％以上，包括采用首台“中国制造”的百万千瓦等级发电机核心设备，是我国当前国产化程度最高的超超临界火力发电机组。该工程被列为国家８６３科技攻关项目。
　　百万千瓦机组的建设，使面临节能减排重任的我国电力工业站上技术制高点———汽轮机热耗仅为７３３０．９４千焦／千瓦时，锅炉热效率高达９４．４３％，机组热效率超过４５％，脱硫装置运行时的综合厂用电率仅为５．２８％。设计发电煤耗为２７０克／千瓦时，比全国火电机组平均水平低近７０克／千瓦时，每台机组每年可节约标准煤４５万吨。据测算，如果国内燃煤发电厂热效率都达到邹县发电厂百万千瓦机组的水平，按２００６年全国火力发电量计算，相当于全年可以少消耗约２亿吨标准煤，减少二氧化碳（硫）排放约５．４亿吨。
　　近年来，邹县发电厂积极实施科技兴企战略，努力建设资源节约型和环境友好型企业，以两台百万千瓦机组建设为依托，不断加大环保投入，加强污染治理，发展循环经济，促进了经济、环保和社会效益协调发展，切实履行中央企业的经济责任、政治责任、社会责任。邹县发电厂四期工程的脱硫等环保设施均实现了“三同时”，烟气脱硫装置效率达到９６．８６％，二氧化硫排放绩效为０．４克／千瓦时。除尘设施采用四电场静电除尘，除尘效率高达９９．７８％，每年可减少向大气排放烟尘９５．３５万吨。与主体工程同步建设的，目前全国最大的中水深度处理工程，每小时可处理中水４２００吨，每年可利用城市中水１２００多万吨。锅炉采用干除灰，所排灰渣全部综合利用，可减少灰渣堆存占地及建材行业粘土取用量，保护了大量耕地。
　　据邹县发电厂厂长李怀新介绍，虽然距离一期第一台３３．５万千瓦机组投产已经２２年，但是邹电在持续加大设备科技改造力度方面仍然做着不懈的努力。他们先后对４台３０万千瓦机组进行了汽轮机通流部分、发电机增容等技术改造。机组改造后单机增容３．５万千瓦，供电煤耗降低１７克／千瓦时，４台机组每年可节约标准煤１０万吨，减少废气排放量约１０亿立方米，减少烟尘量约９０吨，减少二氧化硫排放量近１０００吨。通过持续不断的技术改造，３０万千瓦机组的实际供电煤耗平均下降了３．５１克／千瓦时，６０万千瓦机组的实际供电煤耗平均下降了２．８克／千瓦时。
　　据介绍，邹电三期烟气脱硫技改工程是山东省环保战略的重点建设项目、国家发展改革委６０万千瓦火电机组脱硫设备国产化示范及国债项目，也是山东省第一个投产的６０万千瓦机组湿法脱硫技改项目。这项工程于２００５年４月开工，２００６年１１月底投入试运行，投资约３．２亿元，脱硫效率９５％以上，大幅削减了区域二氧化硫排放量，有效地改善了区域环境质量，同时为推进全省现役燃煤电厂脱硫工作的顺利进展起到了模范带头作用。该工程的建成投产，是华电集团全面履行环保节能责任的实质性体现，是华电国际在完成山东省政府、华电集团与国家环保总局签订的《“十一五”二氧化硫总量控制目标责任书》的进程中迈出的坚实一步。