由燕山石化公司和中国航天科技集团公司共同开发完成的大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发项目首次成功应用于大型锅炉。该技术与传统空塔喷淋脱硫技术相比，不仅对烟尘有很好的吸收效果，而且还有效的降低运行成本，每年可减少SO2排放量约1800吨，减少污染物超标排放费用113．7万元。
锅炉烟气气动脱硫技术是针对工业窑炉、电站锅炉的烟气脱硫开发的。运用该技术建成的脱硫装置从2004年9月起首次应用于燕山石化220吨／时水煤浆锅炉的烟气治理，目前已与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。经标定，、该技术脱硫率、SO2和烟尘排放浓度等指标全部达到北京市环保要求，成功填补了气动脱硫技术在大型锅炉上工业化应用的空白。同时在工业应用中，燕山石化还形成了包括防止塔内积灰结垢、堵塞、烟道防腐、CaO制浆等成套工业化技术。
据了解，我国新建电厂大型锅炉的烟气脱硫装置采用石灰石－石膏湿法技术的较多，且绝大多数采用空塔喷淋技术。这些引进国外的烟气脱硫技术具有工程经验丰富、系统运行稳定、脱硫效率高的优点，但因其液气比较高，除尘率较低，对脱硫塔入口烟气中尘的浓度非常敏感，造成运行中循环量大导致系统电耗较大、运行费用高，且烟尘排放达不到环保排放要求。因此，燕山石化大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术具有良好的推广应用前景.
(编辑：韦唯敏) |
