今年是华电集团公司对标管理活动年，贵州华电大龙发电公司积极部署各项对标管理工作，提升管理水平，直击节能“软肋”，不断取得优异成绩，使得两台30万机组在集团同类机组中处于先进水平，受到贵州省电力行业协会和国家发改委、财政部委托的北京节能环保中心组成的节能核查组好评。

    该公司在今年3月取得抗冰保电攻坚战的全面胜利后，立即着力实施对标管理，成立对标管理领导小组，并制定出台实施方案。半年来，牢牢抓好节能工作的薄弱环节，谋求经营绩效的改善，一是着力抓好纵向对标，根据机组运行的历史最好经济指标，确定内部标杆值，总结经验，加强管理，创造出日发电量1514.8万千瓦时的最高纪录，并首次实现超月度日历数发电成绩，综合供电煤耗还实现同比下降；二是紧跟外部同类机组的标杆，加强横向对标力度，查找不足，分析原因，制定措施优化机组运行方式，持续改进。以燃煤管理为突破口，重点要抓好燃煤的“两高两低”（高储备、高热值、低标煤单价、低热值差）控制工作，推动燃煤管理的达标创优，使燃煤累计热值差在系统单位中处于领先地位，随后狠抓“耗差分析” 不断改善机组运行的经济参数，使得各项节能工作在华电集团同类型发电机组中处于先进水平，降低了生产成本，提高经营绩效。

    为了让对标管理能够更好促进节能降耗工作，该公司还利用MIS办公系统平台，开辟“对标管理”专用模块，机组运行参数每日实现自动采集，并自动生成月报表和年度汇总表。自动化模块的投入使用，让对标管理如虎添翼，进一步提高了各项数据的准确性，使对标管理工作完全实现自动化、日常化、规范化，每天都能够通过数据对比，发现存在的问题，快速有效地提出改进对策，使对标管理始终保持动态，让各项数据及时跟踪标杆值，并不断促进企业管理水平的整体提高。目前，该公司通过严格管理，机组各项指标力求压红线运行，在中国华电集团公司“耗差分析”系统运行周报第一期中，公司2#机组在系统单位77台机组对比统计中取得第8名成绩。据悉，该公司通过对标管理，还节约发电标煤4万余吨，名列集团公司系统单位第一名，这标志着节能工作取得实效，有力地提高了企业竞争力。