一、技术概况
烟气干法低温脱硫脱硝与硫资源化技术包括同时脱硫脱硝和单独脱硝技术两类。干法低温同时脱硫脱硝和硫资源化技术采用移动床装置，使用改性炭基催化吸附剂在排烟温度下（120-180oC）首先催化吸附脱除SO2、烟尘和重金属汞等，然后NOX被还原剂NH3催化还原为氮气排放；吸附SO2等的炭基催化吸附剂经再生，可制备硫酸、硫磺或硫铵等，实现硫的资源化；再生后的炭基催化吸附剂可再次同时脱除多种污染物。本技术获得2002年山西省科技进步二等奖，2004年完成国家863计划，达到国际先进水平，具有自主知识产权。
干法低温单独脱硝技术采用固定床装置，使用改性的蜂窝状炭基催化剂，在湿法脱硫后单独脱除NOX，反应温度在150-220oC。开发的蜂窝状炭基催化剂是目前国内外唯一的具有低温抗SO2毒化的脱硝催化剂，具有多项自主识产权。
二、主要原材料及来源
本技术主要使用成型的改性炭基催化吸附剂和蜂窝状改性炭基催化剂。
三、产品用途和市场
烟气干法低温同时脱硫脱硝和硫资源化技术适用于我国大量的还没有安装脱硫脱硝设备的工业锅炉；干法低温单独脱硝技术适用于我国部分已安装脱硫设备，但还没有安装脱硝设备的工业锅炉。
四、主要设备及总投资
本技术的主要装置是移动床反应器和硫资源化装置或者固定床反应器。
烟气干法同时低温脱硫脱硝和硫资源化技术与目前工业化的湿法单独脱硫技术相比，在同等规模时总投资相当，但脱硫的同时实现了烟气脱硝。
五、技术合作形式
烟气干法低温脱硫脱硝和硫资源化技术采取合作开发（工业示范）的形式。
