9月6日，江苏太平洋精锻有限公司开始安装第二条节能退火生产线，项目投产后可节电60%。
太平洋精锻有限公司的产品退火过去一直采用普通退火炉，这种炉子没有热量循环和余热连续利用系统，每产一炉后，热量就会全部散失。再加工下一炉时，须重新加热升温。从今年初开始，该公司陆续购进3条新型退火生产线，逐步淘汰老式退火炉。
该公司工程师瞿友朋介绍，新型退火炉保证了产品退火的连续性，产品从进炉到出炉只要19个小时，是以前的一半，大大减少了热元件工作的时间，节约了电能。另外，新型退火炉采用了退火余热移位热交换节能技术，余热可以循环使用，使退火冷料迅速升温。采用了节能技术的新炉比老式炉节电60%左右。项目实施完成后，每年可节约电量612万千瓦时，节省电费391万元。
近几年来，我市通过在高耗能企业建设“能效电厂”项目，每年节约电量约3.17亿千瓦时，相当于建了一座5万千瓦的小型发电厂。
市经贸委电力能源处相关人士介绍，“能效电厂”建设启动3年来，市经贸委每年都与市供电公司联合开展工作，对具有节电潜力的电力用户进行“能效电厂”潜力调查，促进相关企业余能回收再利用以及变频调速器、绿色照明等技术应用。
截至去年底，我市已先后有扬子江药业集团、海阳化纤、口岸船舶、兴海特钢、华燕集团等60多家用电高耗能企业的200多个项目通过了节能技术改造、设备更新和管理创新，每年共节约电量约3亿多千瓦时，节省电费近2亿元。
今年，我市又有吉泰毛纺、三福船舶、大中电机、微特利电机等19家企业的近100个“能效电厂”项目陆续实施。预计项目全部建成后，年可节约电量约1.1亿千瓦时，每年可节省电费7000多万元。
“与建设传统电厂相比，‘能效电厂’具有节能效果显著，成本低，不新占用土地、水力资源和燃料，无污染等优势。”市供电公司有关专家介绍，如果投资1亿元建设一个“能效电厂”，每年可以节约用电2亿度左右，而如果增加同样供电能力的供电系统，总投资则近3亿元，相当于同规模“能效电厂”的3倍。今后，我市还将大力推广“能效电厂”建设。
(编辑：贺芳) |
