2.1 在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器转速以下。
2.2 各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可*动作时，禁止机组启动。
2.3 机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试验，保证调节系统的速度变动率4～4.5%；迟缓率≤0.2%
2.4 机组的转速表显示不正确或失效时，严禁机组启动，运行中的机组在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
2.5 透平油和抗燃油的油质应合格，油质不合格时，严禁机组启动。
2.6 正常停机时，先打闸，检查有功功率到零，千瓦表停转或逆转后，方可解列发电机，或用逆功率保护动作停机。严禁带负荷解列。
2.7 机组大修后，停机一个月以上再启动，甩负荷试验前，运行2000小时（可用充油试验代替）后必须做超速试验。
2.7.1 超速试验应由值长统一主持指挥，发电、设备部高级主管参加。
2.7.2 危急保安器动作转速定为额定转速的108%～110%。
2.8 机组运行中应经常化验油质，确保油质合格。
2.9 高中压自动主汽门、调速汽门开关灵活，严密性试验合格。机组大修后，甩负荷试验前必须做汽门严密性试验。
2.10 定期做好如下试验
2.10.1 进行阀门的松动试验。试验时，应在机组长主持下进行。
2.10.2 每月进行一次抽汽逆止门活动试验。
2.10.3 机组正常运行不具备做超速试验应由喷油试验代替。
2.11 运行中发现主、调汽门卡涩时，通知有关人员设法消除。运行中不能消除应停机处理。
2.12 在升负荷过程中，当发现负荷升不上去，判断为汽门卡涩后，应先减负荷后增负荷进行汽门活动。
2.13 每次停机打闸后，检查主、调汽门，抽汽逆止门应关闭严密。
(编辑：韦唯敏) |
