摘  要：通过对国内外烧结烟气进行分析，对动力波脱硫技术不断完善改进，开发出来的动力波烧结尾气脱硫技术完全适应钢厂烧结烟气的多种复杂状况。此技术具有适应烧结烟气波动大，成分复杂，粉尘含量高，烧结厂脱硫面积有限等难题，是一种操作稳定，脱硫效率高，投资少的烧结尾气脱硫技术。
    1. 引言
    随着中国钢铁行业的不断发展，中国已成为世界上钢铁产量最多的国家之一。但随之而来的环境问题也越来越严重，国家已开始着手对烧结烟气的废气排放制定了严格的排放标准, 随着国家对环保要求越来越严格，烧结厂脱硫，绿色钢铁已是将来国家环保的一个重要目标。......
    2. 动力波技术概述
    动力波(Dyna Wave) 逆喷塔技术实际上是一个用于烟道气脱硫的单元操作技术, 它能同时完成烟道气急冷, 脱除酸性气体, 脱除固体粉尘三个功能, 可用于多个工业领域, 如烧结厂，冶金工业的炉窑,，电厂等。自1970年以来, 已经在世界各国建造了300余套装置。......
    3. 动力波一塔四用功能
    动力波技术能在一个塔内完成气体急冷，酸性气体的吸收，粉尘脱除以及塔内氧化四种功能。动力波技术形成的泡沫区能完成气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除，塔内布置的氧化管道能将亚硫酸盐氧化能硫酸盐，从而在一个塔内完成脱硫除尘，减少后续设备的投入，控制和操作相应简单。对于目前刚厂的实际情况，大多没有预留足够的空间来建设脱硫装置，动力波技术一塔四用，能在有限的空间内完成脱硫工艺，设备占地面积少，适合大多数钢厂的实际情况。......
    4. 工艺流程
    本实例是为某烧结厂设计的烧结机尾气处理系统。下图利用石灰为脱硫剂设计的烧结尾气脱硫方案。（见图）
    5. 结论
    与其他烟道气脱硫技术相比,动力波(Dyna Wave)逆喷塔脱硫技术具有以下显著特点,完全可用于烧结厂装置的尾气脱硫:
    1)是一种成熟的技术,在各个工业领域已经成功地建造了300多套商业化装置;
    2)能够在同一塔中完成气体急冷, 酸性气体脱除和固体粉尘的脱除三种功能;
    3)能够在同一系统内对亚硫酸盐进行氧化生成硫酸盐,减少了后续的再处理设施。
    4)反应区(吸收区)和汽液分离区在不同的部分进行,从而使得汽液分离区的材质可以采用较低等级的合金钢,节省投资费用;
    5)大口径的喷头设计从本质上解决了系统的堵塞问题, 不但减少了装置的维护和检修, 也相应节省了能耗和管道方面的投资成本;
    6)系统运行稳定，操作弹性高，能适应烧结烟气的变化；占地面积少，适应老装置的脱硫建设。