供大家参考！
CFB系统设计
1.空塔气速uf的确定
临界流化气速的计算公式为
（m/s）
式中
umf——临界流化气速，m/s；
dp——颗粒平均直径，m；
ρs——固体颗粒密度，kg/m3；
μv——气体运动黏度，m2/s；
ρv——烟气密度，kg/m3。
上式的使用界定条件是雷诺数Re必须小于10，即
<10
当计算出的umf带入上式，算得Re>10时，必须进行修正，修正方法是，先计算出Re，带入下式修正：
F=1.33-0.38logRemf
则临界流化气速u´mf = umf
·F
最大流化气速ut一般为临界流化气速u´mf 的10~90倍。最大流化气速ut的求取一般是按不均匀系统中颗粒在介质中的沉降速度求得。
（m/s）
其中，Cd为与雷诺数有关的曳力系数。对于球形颗粒，Cd与Re的关系如下：
当2<Re<500时，
根据u´mf<uf<ut，并且uf=(1.5~2.5)u´mf，求得uf。
2.流化床直径的计算
（m）
计算出流化床直径以后，要进行圆整，再用圆整后的直径重新核算空塔气速。
3.流化床高度的计算
流化床高度L指从气体分布板到气体出口的高度，由流化床高Lf，稳定段高度Ld以及分离高度TDH确定，即L=Lf+Ld+TDH。
（1）临界流化床高度L0
（m）
式中
ms——流化床内的物料质量，取270kg；
ρs——吸收剂的堆密度，kg/m3。
（2）流化床高Lf
Lf=R·L0，R为膨胀比，取1.5。
（3）稳定度高Ld
在流化床设计中，一般考虑在稀相段高度之上增加一段高度，使床层稳定操作，稳定段高度取决于床层的稳定性以及密相床层的高度变化等，一般由经验来定，本设计中取Ld=1m。
（4）分离高度TDH
为防止粉尘随气流流出流化床，须在流化床的出口处设置挡板。
4.气流分布板
气流分布板的作用是保证流化床具有良好而稳定的流化状态。气流分布板应满足以下四个条件。
（1）均布气流，压降下，不产生“沟流”；
（2）必须使流化床有一个好的初始流化状态，消除“死角”；
（3）在长期的操作中不堵塞和磨蚀；
（4）停运时固体物料不大量下漏。
流化床气流分布板的型式和开孔率对流态化效果影响很大，当开孔率较小时，床层气象密度较为均匀，气泡较小，气固相接触较为密切而气体沟流较少，但阻力较大。考虑到系统许用压降的情况下，选用单层多孔板形式，其上加一层金属丝网，以减少物料的漏失。
气流分布板的面积与流化床横截面面积相同。
5.床重计算
（1）流化床出口扬析量的确定
本设计采用扬析量与床重的比例为0.15。
床重W=ρsAh
式中 ρs——吸收剂的堆密度，kg/m3；
A——流化床横截面面积，m2；
h——临界流化床高度，m。
（2）补充新料量与回料量的确定
可根据反应方程式确定（此处假设在流化床里面有20%的CaSO3被氧化为CaSO4）。回料量可按扬析量的50%取。
(编辑：银红丽) |
