多难兴邦：众志成城，重建家园。推广新环保，开发新能源。
以下是宜宾电视台－创富金点子－作品燃煤节能脱硫剂项目。节能环保创富采访视频。请点击。
http://www.ybtv.cc/dxhd/qmcf/2008-02/19/cms8931article.shtml
每年三百亿商机，希望有识之士加盟合作，融资，投资。
（一）、中国脱硫市场现况分析
1、简述
根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺。中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物＝氧化硫致使美国产生大面积酸雨。）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO2减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护总局和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。
结合我国实际情况，特别是我国的经济状况、锅炉及其配套系统的技术情况，进行技术改进和技术革新，创造出具有自主知识产权的国有技术。
2、火电厂、工业锅炉SO2的控制及烟气脱硫产业化发展存在的问题。
（1）投资成本大。
以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。
（2）脱硫设备、系统运行费用高。
例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币。
（3）脱硫设备、系统工程长周期运行性能差，可用率低。
在已投运的脱硫装置中，大部分工程从投运第一天起，就没有间断过改进和维修，有的电厂不甘重负干脆停用，环保检查时临时运行应付检查。再过两、三年，随着投运的脱硫装置的不断增加，这一问题更加突出，已引起有关部门高度重视。
（4）脱硫效率低，根本不能正常运行脱硫达标。
锅炉系统实际运行参数与设计值偏离太大，脱硫效率降低，根本达不到设计的脱硫效率和二氧化硫排放达标要求。
（5）脱硫装置达不到正常运行、应用要求。
装置自身应用效率降低，结垢、腐蚀、磨损非常严重、密封水泄漏、罗茨风机噪声大等问题。
（6）脱硫装置系统脱硫过程后的二次污染物（废水石膏浆），致使火电厂周边环境污染更加剧恶化。
脱硫装置的石灰石/石灰、石膏法工艺，在用于脱硫运行后生成的石膏浆，因质量和市场因素无回收利用价值，大部采用抛弃法。
每吨燃煤脱硫（石灰石约250kg或石灰粉约130kg）治理后产生的二次污染物质废水石膏浆达3-5m3，排放至火电厂灰场，造成二次污染环境和严重污染地下水环境。
长期排放脱硫后的二次污染物废水石膏浆，如长期不回收利用，将造成比脱除的二氧化硫危害更为严重的环境污染危害和污染地下水体，已引起有关专家、学者，相关职能部门的高度重视，应积极应对二次污染物废水石膏浆的污染态势采取措施，不能长此下去，脱硫治理会得不偿失，事半功倍。
（7）有关专家对引进的脱硫装置认为。
脱硫技术装备湿式石灰石/石灰、石膏法工艺、FGD技术从开始引进研发到正常商业化应用，需要20年以上时间，然而现在的脱硫装备技术面对我国的脱硫市场是不能正常应用的，花费高昂的脱硫装置投入，不能很好的运行脱硫。反而新增大量的二次污染物废水石膏浆，由此看来该法应该暂行推广、应选用新的脱硫技术燃煤节能脱硫剂和新工艺。
推广应用燃煤节能脱硫剂和新工艺，可为国家节约上千亿元的脱硫装置建设费用，消除新增的二次污染物废水石膏浆形成的新的污染源。
3、燃煤节能脱硫剂国内市场需求量和节能、环保效应
（1）我国用于一次能源的煤炭年需求量达20亿吨，应用、推广燃煤节能脱硫剂产品，治理二氧化硫，平均按吨煤加入5%计算，年可销售产品1亿吨。
（2）可节约水资源（吨煤节水3-5m3）60-100亿m3。
（3）可减少二次污染物废水石膏浆（按现在脱硫装置系统为例：吨煤产生废水石膏浆3-5m3）60-100亿m3的排放。
（4）现在（十一五期间）近3-4年，可为国家节约脱硫装置系统建设费用1100亿元。
（5）替代、优化脱硫装置工艺，脱硫费用年降低（吨煤脱硫节约40元×20亿吨煤），节约800亿元。
（6）节约煤资源，年节煤（按节煤2%计算×20亿吨煤）4仟万吨。
－. 5.12汶川特大地震灾害，已造成数家水电站受到破坏。灾后家园重建电力需求大增，国家的火电发展十年内肯定是一个高峰期。火电厂燃煤烟气＝氧化硫污染大气环境将更加严重，搞好火电厂燃煤＝氧化硫污染环保治理，更是今后大气环保治理重中之重的项目。
当前我国的大气污染环保治理，燃煤烟气＝氧化硫污染环保治理脱硫市场：有很多所谓的大型环保脱硫公司，或者所谓的高新公司应用（根本不是正常应用）的，石灰石－石膏法脱硫，氨法脱硫是治理燃煤污染脱硫主流。都是高投入（脱硫装置系统建设），高能耗（系统用电，水。），高成本（脱硫原料耗用，原料生产成本。），高污染（脱硫治理后产生大量＝次污染物，又占用大量土地资源，又严重污染周边环境，又严重污染地下水水体系。），且脱硫装置系统不能正常运行。多家电厂所谓环保脱硫装置系统根本没有运行，实际上也是无法运行，现行提供多家火电厂的脱硫系统情况(以下是我今年在河南见闻，我到了超过20家火电厂，无任何一家火电厂在脱硫，有脱硫系统的也不能用。
＝. 国家火电的发展会使煤炭资源更为紧张，当前电力用煤都还不能满足。以后煤炭资源将会更加不能满足发展需求。节能，开发，应用新能源将是国家的一个大的发展方向。
三. 燃煤节能脱硫剂项目产品的推广应用，将是一个很好的发展方向。燃煤节能脱硫剂项目推广应用，还会带动废水污泥（我国每年达亿吨污泥可以能源化应用，可望节约煤炭资源5000万吨）综合利用项目。
燃煤节能脱硫剂系列产品（16种型号）的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰和更新现在所有的脱硫方案、工艺。
（淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的石灰石一石膏法脱硫工艺.） （淘汰高投资.高成本.高耗能.高污染.且系统不能正常运行的氨法脱硫工艺）
16-1-F1.2型火电厂锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。
16-2-X1.2型火电厂锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。
16-3-F1.2型工业锅炉(煤粉炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。
16-4-X1.2型工业锅炉(循环流化床)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。
16-5-T1.2型工业锅炉(沸腾炉)节能.脱硫.消烟.污水环保治理四达标产品。
16-6-L1.2型工业锅炉（链条炉)节能.脱硫.消烟.环保治理三达标产品。
16-7-YX1.2型工业炉窑（燃烧炉.煤气发生炉型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。
16-8-LX1.2型工业锅炉（链条炉.民用型煤）节能.脱硫.消烟环保治理三达标产品。
一、公司宗旨
蓝洁环保在污水处理、污泥，生活垃圾（再生能源）资源化综合利用（用污泥，生活垃圾做原料生产燃煤节能脱硫剂），可节约资源大于10%、废化学品预处理（无害化处理）等领域拥有先进的技术。
蓝洁环保在治理煤烟型污染项目取得重大突破，燃煤节能脱硫剂产品于2006年向国家申请发明专利：首创国内低成本、高效率燃煤高温脱硫处于领先地位。
蓝洁人自信，但决不自满 ，不断超越自己，完善自己，确保技术的创新和发展的可持续性，以提升民族环保产业、推动我国环保技术的发展为己任！
百年难题 轻松解决 超越世界 造福人类
推广“燃煤节能脱硫剂”：终结煤烟型（二氧化硫、黑烟）污染。
环保让我们的家园天更蓝、水更清；
节能（煤资源）让我们为子孙后代留下宝贵资源。
“专注环保科技，成就绿色品牌”。是公司的经营理念，蓝洁环保将坚持不懈地立志于成就绿色品牌来追求客户满意最大化，共同打造成全国最优秀的创新型环保企业。
燃煤节能脱硫剂的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰现在所有的脱硫方案、工艺。
公司将自主知识产权脱硫产品体系，应用推广于我国脱硫市场，并在3-8年内逐步推向国际脱硫市场。
二、公司发展计划
（1）公司项目发展步骤营销策略
1、公司首先将已申报国家专利的脱硫剂产品系列应用、推广于我国脱硫市场。
2、逐步开发、应用、推广废水污泥资源化综合利用项目产品等。
（2）燃煤节能脱硫剂研发过程
燃煤节能脱硫剂自1990年研发至今，在成都地质学院唐昌俊教授、四川省环科院崔连溪总工（时任脱硫中心总工）的大力帮助、指导下，该产品经多次试验、工业锅炉应用，完成小试、中试、工业化应用全过程。先后在上海大中华橡胶厂、成都印钞公司，宜宾市：五粮液、天原集团、丝丽雅集团、制材厂、岷江造纸厂、昌宏纸厂、高县纸厂、江安热电厂、叙府宾馆、江南造纸厂、民用型煤、试验应用，燃煤节能脱硫剂经宜宾市环保局多次应用在工业燃煤企业二氧化硫污染治理后，达标验收时均合格（并已具有四川省环保监测报告、测试报告）。
三、使用、目的
1、应用范围（固定床、流化床、气流床、煤锅炉和炉窑使用）
燃煤节能脱硫剂能使高硫（1—6%）煤煤烟型污染治理二氧化硫达标排放，首次突破高硫煤炉内高温固硫难题，为国内首创产品（注：现国内任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时治理达标排放二氧化硫）。
我国是一个能耗大国，每年消耗煤炭已达25亿吨左右，用于一次能源的燃煤占总 量的80%左右，每年燃煤约占20亿吨左右。
目前我国的煤烟型二氧化硫污染严重。当前市场应用的脱硫产品和脱硫设备、均不能让含硫1%以上煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫治理达标，且脱硫产品成本高、脱硫设备一次性投资大（约占一个新建电厂投资的30%左右），运行成本费用过高。
节能脱硫用户不需新增设备，把产品直接加入原煤共同入炉燃烧即可，通过节煤（大于2%：煤炭加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，煤的着火点降低约150摄氏度左右，提高热效率，可使原煤的使用量减少2%以上。例将原煤95吨加入脱硫剂5吨，总计为100吨洁净煤，该100吨洁净煤将达到100吨原煤的使用热效率）用户投入的脱硫剂产品费用可收回，达到无成本（煤含硫份3%以下）脱硫，或低成本脱硫，均可让用户二氧化硫、黑烟达标排放。
产品应用于脱硫市场，年可为国家节约煤炭资源约6仟万吨（大于三峡水电站的节约煤资源功能），可使煤烟型污染二氧化硫排放在现基础上减排80%以上。
2、在火电厂和工业锅炉已安装脱硫设备上应用燃煤节能脱硫剂，可替代原用石灰石一石膏法脱硫。改用该产品，在炉内完成一次脱硫后，脱硫剂剩余物质，随炉渣溶入冲炉渣水水体，在后段的脱硫设备中应用该水体洗涤烟气，完成二次脱硫，废水再用于冲炉渣，该水体循环使用不外排，无二次污染。
（在现有火电厂燃煤锅炉机组已安装了脱硫装置的工艺系统，应用该脱硫产品，可取消脱硫装置系统大部分运行设备和取消系统需添加的石灰石/石灰浆料，有以下几点优势：
（1）取消脱硫系统的大部分设备运行（只应用喷淋塔系统），可降低能耗和脱硫系统能正常运行。
（2）取消脱硫系统添加的石灰石/石灰，可减去购料成本。
（3）完成脱硫后无新增的二次污染物（石膏浆液）排放。
（4）可使脱硫系统的运行费用（包括购石灰石/石灰的材料费）在原有基础上降低（费用）50%以上。
（5）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水，吨燃煤可节水3-5m3。
（6）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。）
3、火电厂或工业锅炉没有安装脱硫设备的，可不用投巨资安装脱硫设备，应用燃煤节能脱硫剂，利用原有的水膜除尘器即可完成，脱硫治理达标。
（未安装脱硫系统的燃煤机组应用该脱硫产品有以下几点优势：
（1）利用原有水法除尘器，应用循环水工艺，即可完成脱硫达标效果。
（2）燃煤节能脱硫剂加入原煤入炉拌烧主动脱硫，可节能2-8%。
（3）节约水资源，条件许可的情况下，不外排污水、吨燃煤可节水3-5m3。
（4）不新增二次污染物排放。）
四、原理、实用性
1、主体技术内容
与煤相伴生的矿物质中有95%以上属于页岩、高岭土、硫化物和氧化物等几个组的品种。当煤燃烧时（后），这些矿物质组成灰残渣，其中主要为硅、铝、铁和钙的化合物（但像钙、钠、镁这样的少量元素，它们的盐类能占煤中无机成份的10-20%），另外，还有少量地壳中存在的所有元素。
燃煤是污染大气的最大污染源。但煤又是净化应用（吸附剂）的最好原料，“以煤净化煤”是燃煤节能脱硫剂产品依靠、利用燃煤自身燃烧后的残渣体，最终达到自己净化烟气污染。
2、燃煤节能脱硫剂用于煤锅炉脱硫流程及应用效果
（干法（炉内主动脱硫）、湿法（烟道气洗涤辅助脱硫）相结合固（脱）硫）
（1）炉内脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂按比例加入原煤掺烧脱硫）
①燃煤节能脱硫剂使煤炭组织的活性增强，内在组织被松懈，形成海绵状的结构，并利用煤的外在、内在水份物质，渗透到煤的微粒中去，在煤炭的微粒表面形成包膜，使煤中的硫份物质在热分解时产生的二氧化硫、三氧化硫被包膜层化学吸附（转换）和物理吸附（固相）（吸附术语和定义：界表面上物质浓缩为吸着，固体物上的吸附可在气相中和液体介质中进行。化学吸附转化过程特点有较大的活化能；过程中能改变被吸附分子化学性质的化学键。特性：化学吸附仅生成单层。物理吸附时，于吸附剂的表面上可生成若干吸附层），从而有效地降低锅炉内烟气酸性气体（主体为二氧化硫、三氧化硫），同时保护锅炉以及相关联的设备（煤中硫燃烧，其燃烧产物主要为SO2，并伴有少量SO3产生。虽然SO3的量不大，但它与锅炉烟气中的水汽结合形成硫酸蒸气，而在低温受热面上凝结，会严重地污染、腐蚀设备。硫酸开始凝结的温度，称为露点。当煤中含硫量增高，露点温度则升高，烟气中含硫量也越大，这样加剧锅炉尾部受热面，主要是低温段空气预热器的堵灰与腐蚀，大大影响锅炉的安全经济运行。）不受或少受酸性气体的腐蚀和堵灰。
②燃煤节能脱硫剂在锅炉内参与煤的燃烧进行脱硫（固相），二氧化硫转换为固体盐类物质如硫酸钙、铝、镁等随炉渣排放。
③它解决了高温固硫难点，燃煤节能脱硫剂采用阶段性固硫方法，分别在380度到470度、470度到520度、620度以上三个温度阶段，各种物质分别作用的功能，成功解决煤硫成份在620度以内的热解（硫份分解的峰值在620度时达到80%左右）所生成的二氧化硫、三氧化硫的化学吸附（转换）、物理吸附（固相），并在620度以上的温度段不产生二氧化硫、三氧化硫的复分解。
④、燃煤节能脱硫剂加入原煤、按煤含硫量比例控制加入，可增加煤灰中碱性氧化物，缩小与煤灰中酸性氧化物的比值（灰中碱性氧化物与酸性氧化物比值越大，结渣指数值也越大。我国煤灰中碱性氧化物与酸性氧化物的比值一般在0.1—1.0范围内，比值越大、且含硫量越高的煤，就越易结渣。）降低锅炉炉渣、结渣指数。
（2）烟道气脱硫基本原理及功能（燃煤节能脱硫剂进入循环水体脱硫）
利用烟道气在脱硫设备（水法除尘器）中洗涤脱硫工艺流程完成第二次脱硫效果。
在原煤中加入燃煤节能脱硫剂在炉内完成一次脱硫后，随炉渣进入冲渣水循环系统，其中水溶性脱硫物质和炉渣溶于水的矿物质（脱硫剂炉内吸附不饱和部分，以可溶性盐的形式存在，在水温常态下（20℃左右）其水中溶解度也达6.5g/L，该可溶性物质的浓度相加即可得出液相碱液（度））。溶入冲渣水体：碱性的硫酸铁、硅、铝和酸盐与石灰等脱硫物质溶入冲渣水。该水体用于循环洗涤烟道气完成二次脱硫效果，共同形成氧化铁和硫酸铝、镁、钙等物质被炉渣（捞渣）带走，水继续用于冲渣、洗涤烟道气循环应用。
（3）节能基本原理
加入燃煤节能脱硫剂，燃煤的活性增强，煤的着火点降低80-150℃左右，并在氧化镁、碳酸钠等物质的催化作用下，使煤充分燃烧，提高热效率，达到省煤节能、低成本或无成本（煤含硫量3%）脱硫的目的。
（4）实施方案
根据电厂锅炉的工艺现况，燃煤节能脱硫剂配方、设计采用炉内主动脱硫（一次）和脱硫设备（水法除尘器）烟道气洗涤辅助相结合脱硫（二次）的分段治理工艺方案，应用物理脱硫（吸附）和化学脱硫（吸附转换）相结合的方式从而达到较好的节能和脱硫治理达标的效果。
①设计吨煤加入量：脱硫剂加入量为1-8%运行时调试（根据锅炉烟气环保治理系统和燃煤类别以及燃煤含硫量：设计燃煤节能脱硫剂加入量）。
②效果：煤烟型污染治理后，烟道气二氧化硫达标排放。
③节能效果：节煤2—8%。
注：产品外观：灰白色固体颗粒状；产品包装：50kg/袋装，遮雨存放，有效期一年。
公司发明专利：燃煤节能脱硫剂项目（污泥（能源化）综合利用）融资
（火电厂.工业锅炉燃煤节能脱硫专用产品）
燃煤节能脱硫剂的应用、推广将是国内脱硫市场的一场革新，将会淘汰现在所有的脱硫方案、工艺。
1990年研发至今，在成都地质学院唐昌俊教授、四川省环科院崔连溪总工（时任脱硫中心总工）的大力帮助、指导下，在百余台锅炉试验应用经宜宾市环保局多次达标验收时均合格。项目研发投入成本至今约百万元。完成火电厂、工业锅炉脱硫小试、中试、工业化应用全过程。已于2006年向国家申请发明专利,在市发改委立项，川投资备[5115000708091]7140号，项目投资15亿元（一期4500万元）寻求投资商阶段。
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一：:投资一千万元（货币30%以上）：占公司股份70％（欢迎考察签约）。
＝：投资一千万元：占公司股份40%,项目产生利润后首先提取收回投资一千万元，所占公司股份40％不变（欢迎考察签约）。
三：融资经纪人：:融资成功4500万元后，赠送该项目股份30％，报销差旅费10万元，支付包装费30万元。支付佣金2％（欢迎到公司考察签约，也可到宜宾市招商引资局办理相关手续）。
宜宾市蓝洁环保技术服务有限公司 法定代表人：张自强13458747621 08318247660
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(编辑：龚建英) |
