脱硫脱硝除尘一体化  开启循环经济新模式

        ———高效钙基复合脱硫剂问世及干法脱硫技术成功运营

　　编者按　发展循环经济被列入我国“十一五”规划纲要，是未来国民经济社会发展的重要支撑和保障，也是党中央国务院对加强结构调整、实现可持续、又好又快发展战略目标的重大举措。“高效钙基复合脱硫剂及干法强化脱硫技术”成功运营是脱硫史上具有深远意义的重大科技进步，标志着干法脱硫技术性难题已被攻克。脱硫后的废渣可生产出高标号水泥，已广泛应用于建筑业，其技术领先，属国内首创，并填补国际空白。
　　这项自主研发的民族品牌凝聚着河南兴业天成环保有限公司董事长孟照贤多年来的心血和汗水。在取得阶段性的胜利后，该公司仍一如既往，再接再厉，以百舸争流、千帆竞渡的豪情和壮志再次向高科技进军，奋力开启了循环经济时代的恢宏篇章！

　　脱硫绝唱　领骚科技

　　“高效钙基复合脱硫剂及干法强化脱硫技术”是河南兴业天成环保有限公司自主研发的高科技成果。经权威部门鉴定，达国内领先水平，已经规模化的运用于电力行业，脱硫后的灰渣，也广泛循环利用，其效果得到政府部门认可，并同国电集团、大唐电力设计院、美国通用公司、韩国纳米化学公社等进行合作，深受好评。
　　在电力领域，国内主流技术有湿法脱硫和半干法脱硫，两种方法都具有脱硫速度快、效率高等优点，但都普遍存在腐蚀严重，设备复杂、运行费用高及易造成二次污染等缺陷，使燃煤电力企业一直处于社会效益与企业效益如何取舍的两难境地。干法脱硫技术也是如此，数年来在科技界、学术界有不少论述、探讨及实验都因脱硫效率低而停滞不前。
　　针对从国外引进的循环流化床发电锅炉，兴业天成公司荟萃了国内知名专家教授展开此项研究。此类型锅炉可烧劣质煤，基本不产生氮氧化物，但存在脱硫效率低，锅炉磨损严重，灰渣里可燃物得不到充分利用等问题。以提高脱硫率及灰渣利用效益作为研究的突破口，该公司在脱硫剂组成选择、工艺设计、技术参数等方面精细改进，终于研制出了高效钙基复合脱硫剂，成功转为工业化应用且深受广大企业青睐。
　　该法脱硫技术（干法）是在干状态下进行，具有无污水废酸排出、设备腐蚀较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。其基建投资仅为湿法脱硫、半干法脱硫的１／３以下，运行费也在１／３左右，而且脱硫后的废渣、粉煤灰可配制出符合国家标准的３２．５号、４２．５号水泥，已申请了专利。
　　“高效钙基复合脱硫剂”是干法强化脱硫技术成功运营的关键环节，由钙基吸收剂和催化添加剂两部分组成。此技术于２００７年３月，在武汉凯迪叶县蓝光电厂４４０吨／小时锅炉进行了工业性试烧试验，后又在平桥电厂、中孚集团电厂４４０吨／小时锅炉上进行了工业性试验，试验结果显示Ｃａ／Ｓ摩尔比为２．０～２．５时，二氧化硫的排放浓度为１００毫克／立方米左右，脱硫效率达到了９５％左右；用脱硫灰渣（掺５０％～６５％）制出的３２．５或４２．５粉煤灰低热水泥，完全符合国家标准规定的性能指标。随后，又在１０万千瓦煤粉炉上进行了反复试验研究：当煤的含硫量在２％以下时，脱硫率可达８５％以上，并可从中提取３０％以上的粉煤灰微珠，该微珠具有优异的耐热耐磨性能，可作为保温、耐磨和航空航天材料。洛阳华润电厂、商丘商电铝集团、永成神火集团、开曼集团等十二家燃煤电厂已广泛的使用。