1994 年6 月，于海志凭着一篇论文和一双巧手来到鲅鱼圈，在评委的赞扬声中顺利入职华能营口电厂。他先后担任程控保护班长、热控专业专工、副主任、脱硫部主任，曾荣获营口市劳模、东北电力系统劳模和华能集团劳模。
    2009 年4 月，于海志荣获全国“五一”劳动奖章的喜讯传来，全厂一致首肯：他，当之无愧！

 
难题克星

     1995 年一期机组开始调试时，1 号机组电动机控制联锁中心调试是关键环节，而当时生产人员正处于培训阶段，尚未介入生产。仓促之下，于海志受命担任调试技术负责人，同时还承担了板件领取、运输、发放等工作。炎热的夏天，他默默地穿梭在施工单位库房和现场机柜之间，80多个机柜，140 多箱各类板件都要经过他那目光的“扫描”，再运到调试现场发放。随着调试的进行，俄供设备的设计问题、图纸问题日益突出。要知道，在前苏联解体初期的混乱状态下，就连俄方专家也是无可奈何，现场气氛十分紧张。怎么办？等是等不来的，靠也是靠不来的，只有自己救自己！于是，他和同伴们便着手对设计中的缺陷逐项进行完善、更改，使之发挥预定的功能。由于他是技术负责人，当时规定各调试组发现问题都必须向他反映。凭着深厚的电子技术基础和一股钻劲儿拼劲儿，于海志那里成了“问事处”。他解决的问题既快又不留隐患，而且从来没有损坏设备。为保工期，调试队员每隔一天要加一个班，而于海志是几乎天天都要干到晚上10 点多钟，即使回家也闲不着，还要准备第二天的工作。大家看他累了，劝他休息一下，他总是憨厚地一笑：“我不累”。经过不懈努力，于海志和他的伙伴们终于攻克技术难关，确保了机组按时试运，得到了领导的表扬和嘉奖。
  一段时间，1 号机组多次因汽泵保护柜误动而导致机组解列，驻厂的俄罗斯专家也束手无策。于海志经过潜心研究，冒着失败风险毅然采用了工控机对原控制机柜进行改造，从回路设计到端子配线，从信号转换到编制程序他都是亲自动手，最后控制系统嵌入了一个先进的“补丁”，终于在最短的时间解决了这个老大难。

身先士卒

    此后的几年里，他担任了检修部主管热控的副主任，为稳定一期工程，尤其是为二期工程的建设和调试做了大量卓有成效的工作。当时一期发电任务繁重，二期投产在即，发电、调试两头忙。2007 年一期机组发电46 亿千瓦时，现场的活是又紧又多，一年缺陷竟达1600 多。为了彻底解决当时电除尘堵灰频繁的故障，于海志经常彻夜盯在现场，中间让同伴轮换配合他，烘烤设备，查信号、查系统，分析控制程序，吃饭和睡觉都没了定点。 2007 年底，他被任命为新组建的脱硫部主任。当时机组刚投产，脱硫部条件比较艰苦，设备故障频发，但只要设备一出现问题，于海志总是第一时间冲锋在前。在他的带领下，当年消除了脱硫设备上百个故障点。经过一年多的治理，目前全厂除灰和脱硫系统运行稳定，受到省市环保部门的好评。

管理有方

     实在说，于海志刚开始担任领导时管理并不那么在行，但他像善于学习技术一样，同样善于学习管理，很快就得心应手。 成立脱硫部之初，面对全新的系统和员工，于海志带头严格执行规章制度，白天处理生产现场的各种故障，晚上编写制度和规程，很快就完善了部门基础管理。同时，他根据现有员工存在的实际问题，制定了周密的安全技术培训计划，采用骨干力量传帮带，集中讲课，现场实地讲解等方式，使员工综合素质得到了迅速提升。于海志安全管理严格细致，不仅会上布置，更重现场检查。对于不安全事件，他不仅严格考核处罚，而且每次都会与当事人谈话，在思想上搞通，切实避免重复发生，使脱硫部的安全工作始终保持良好。为了尽快解决设备存在的诸多问题，他积极倡导员工共同分析原因，集思广益，探讨解决途径。他带领技术人员将设备问题按轻重缓急、解决条件的成熟程度、以及落实的难易进行分类，做到心中有数，抓住重点，成熟一个解决一个；同时还大力提倡技术革新，全力支持提高系统可靠性、降低生产成本的各种合理化建议，仅一年内就实施了大小改造20余项，使系统动态缺陷由300多项逐渐降至40多项。