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我国第一个脱硫国产化示范项目
转自: 时间:2010年04月09日11:38

   黄台发电厂位于山东省济南市东北郊,该厂于1958年开始建设,目
前总装机容量为102.5万千瓦。由于该厂位于国务院1998年1月划
定的酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内,根据国务院对两控区的要求,黄
台电厂决定在降低购煤费用同时改善电厂周围及济南市的大气环境。200
0年,山东电力集团公司及黄台电厂积极响应国家的号召,决定对现有的7
号、8号机组进行脱硫技改。该工程不仅是环保和利民工程,同时也承担了
我国第一个脱硫国产化示范项目,它的成功实施,使得我国的脱硫工程的单
位工程造价由引进时的1200元人民币/千瓦降为650元人民币/千瓦
,带动了我国脱硫产业的发展。据测算,该工程完成后按燃煤含硫率1.6
%计算,每年向大气减排二氧化硫2.8万吨、烟尘0.184万吨。

  工程简介

  工程设计单位:北京国电龙源环保工程有限公司设计。
  投资金额:3.926亿元人民币。
  脱硫工艺:黄台电厂2×30万千瓦机组燃煤设计用山西晋中贫煤和山
东埠村贫煤的混合贫煤,其中山西贫煤占70%左右,电厂1998年以前
燃煤中的硫含量较高,为1.7%~1.8%。1998年实行控煤后,通
过选择煤的供应来源来控制煤中的含硫量,燃煤中的平均含硫量降为1.0
%左右。
  燃煤含硫量按控煤前的1.6%计,作为脱硫装置设计基础数据,综合
分析控煤前后煤质情况,提出脱硫装置设计煤质及锅炉尾部烟气设计参数作
为脱硫装置烟气设计参数。对黄台电厂2×30万千瓦机组(7号、8号炉
)尾部烟气进行烟气脱硫,根据电厂及机组特定条件选择适合的脱硫工艺,
进行各种脱硫工艺的技术经济比较,确定采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工
艺,脱硫效率按95%计,脱硫后的净烟气经加热至75摄氏度后返回机组
的240米烟囱排放。
  工程历时:黄台电厂7号、8号脱硫工程采用统一设计,分步建设实施
。8号机组烟气脱硫工程于2000年9月被原国家经贸委批准立项,并列
入第四批国债专项资金项目;7号机组烟气脱硫工程于2001年11月被
列入第二批“双高一优”项目予以立项。7号、8号两个机组工程分别于2
004年11月和2003年12月竣工投产,其中7号机组开工日期为2
003年3月1日,8号机组开工日期为2002年4月9日。

  工程主要设备

  烟气换热器:豪顿华工程有限公司
    增压风机、石灰石湿式球磨机:沈阳机电装备工业集团销售有限公司
    高、中压开关柜:山东鲁能泰山电力设备有限公司
  循环浆泵:石家庄泵业集团有限责任公司山东销售分公司
  DCS控制系统:上海福克斯波罗有限公司
  烟道挡板门:无锡市华东电力设备有限公司
  电力变压器:保定天威集团特变电气有限公司
  浆液泵、地坑泵:石家庄工业泵厂
    真空皮带脱水机、真空泵、氧化风机、吸收塔除雾器、旁路挡板门为进

  工程特点和难点

  该项目为老厂技改项目,需拆除的建筑物较多,需过渡改造的项目较多
,增加了土建施工的难度和影响了施工进度;地质情况复杂,吸收塔等主要
建筑物基础设计由天然地基改为灌注桩基。设计、监理与施工单位密切配合
,共同克服了冬季低温、大雾和雨雪等恶劣天气,尽可能加快土建施工进度
。在2003年3月8号机组小修前,完成了过渡改造烟道的基础加固和框
架施工,并仅用18天的时间完成全部烟道改造施工。在石灰石破碎车间基
础施工中,黄台电厂会同监理、设计和施工单位组织专家现场研究论证,采
用先进施工工艺,共同克服了地下水位高,流量大,降水困难;基坑开挖深
度大;工作面狭小等诸多困难,顺利完成了该项目的建设。

  取得的效益

  黄台电厂7、8号机组脱硫工程是全国30万千瓦等级大型燃煤发电机
组烟气脱硫国产化示范项目。其中大部分设备均为国产,脱硫设施投入运行
后,7号、8号机组烟尘排放量为407吨/年,较脱硫设施建成前削减1
170吨/年;二氧化硫排放量为1185吨/年,较脱硫设施建成前削减
3.84万吨/年;全厂废水COD排放量为42.3吨/年;脱硫石膏全
部综合利用,无二次污染。整套脱硫系统国产化率达到85%以上,保护投
入率、自动投入率和仪表投入率均达到100%;两台机组脱硫系统各项经
济指标均优于国内乃至国际先进水平。
  两套工程每年可减排二氧化硫3.8万吨、烟尘2000多吨,烟气脱
硫后的附产品———石膏,还能产生明显的经济效益。两台脱硫系统投运以
来,已生产石膏十几万吨,而且市场前景良好。
  山东省环保局相关负责人认为,黄台电厂两台30万千瓦机组烟气脱硫
技改工程的建成和运行,不仅有利于改善省城大气环境质量,而且对我省现
役燃煤电厂烟气脱硫工程具有积极推进作用。


(编辑:曾燕)
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