石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术及应用石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是目前在我国电厂应用最广的脱硫技术，300MW及以上机组90%以上的烟气脱硫工程目前均采用该技术。该技术有以下特点：

    脱硫效率高。石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实际总量控制。

    技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上’特别是新建的大机组(200MW以上)采用湿法脱硫工艺，使用寿命长。可取得良好的投资效益。对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于l%的低硫煤，石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺都能适应。

    一般占地面积较大，采用引进技术和大量进口设备一次性建设投资相对也较高。

    吸收剂资源丰富。价格便宜。作为石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上.优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高，并且有众多厂家可提供成品石灰石粉。采用电石渣作吸收剂可以废治废。

    脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。

    脱硫产物采用抛弃法还是综合利用需结合当地实际情况。