摘要：EAM (Enterprise Asset Management)，即企业资产管理系统，它管理生产线上的运营设备，以保证生产线的正常运转。它能够帮助企业利用有形资产来生产出优质商品和提供优势服务，即通过资产管理来确保有形资产物尽其用、安全运行，在用户希望的时间和地点提供他们需要的东西，同时尽可能地降低库存，降低运行和维护成本，提高维护效益。主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。EAM以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。

一、系统实施可行性分析

EAM是个集成系统，设备、维修、库存、采购、分析等模块之间是密切相关，环环相扣的。其次，EAM是个闭环系统，系统分为三个层次，即维修规划、维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据，维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。

EAM的执行离不开基础数据准备。通常，EAM的基础数据包括设备和备件的分类信息等静态数据，设备运行和维修数据等动态数据，各类统计和分析结果等中间数据。
EAM遵循的是“统一管理，分部执行”的原则，领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执行部门，维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。

EAM是管理信息系统，不是一个设备过程控制系统，也不是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用它作出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。

因为EAM相对较为简单、投入小、涉及的部门和人员少、实施周期短，企业实施EAM的风险比实施ERP要小许多，企业可以根据实际情况，把实施EAM作为实施ERP的一场“热身赛”，为实施ERP培养队伍，建立信心，从而为成功实施全面的ERP打好基础。对已经实施了ERP的企业，通过EAM与ERP系统的集成，可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题，使得企业设备管理不再成为企业发展的瓶颈。

二、EAM在电力企业的应用

在运营可靠性基础上追求最大利润是目前电力行业生产经营的目标，尤其是现在煤炭市场价格不断高升及电网竞价上网对电厂经营影响巨大，运行维护好资本化的资产是电力企业保证安全生产经营的中心环节，确保这一中心环节的重要因素和根本是需要一支技术过硬的运行和维护人员。然而，如果有了一个好的EAM系统作为管理的平台和工具就会收到事半功倍的效果。其表现就是一方面能发挥出技术人员的能动性，一方面能使资本化资产的效能得以最大地发挥。运行维护技术人员的主动性和设备最大效能的发挥是潜在的低成本运营，它和直接改善企业经营成本带来的节约同等重要。EAM 是基于以上目标设计的电力企业现代化管理的支撑平台和最佳资产维护业务流程实现工具。

电力企业在企业标准化管理、指标管理、程序化管理等领域中已经进行了多年的探索和研究，并取得了丰硕的成果。EAM项目实施的基本理念应是在此基础上更进一步的提高和规范企业在设备维修方面的管理程序和管理效率，并在系统实施的同时，建立基于信息化技术的IT企业管理文化。因此，电力企业EAM项目实施的目标不应当仅仅局限于计算机软件系统的推广和使用。整个项目的项目目标应是在软件系统的基础上，建立统一的、符合电力系统特色的设备编码体系、统一的维修标准及维修管理信息平台。电力企业EAM项目实施目标应包括以下内容：1、维修理论的推广和研究。

如果不在管理理论和方法上进行深层次的探讨，而只是生硬的推广一套软件系统，就会造成软件系统和管理上的脱节，势必会影响基于软件系统的管理方式在企业内的平稳运行，并造成企业管理脱节。即使在EAM项目实施过程中，通过多方面的培训强迫用户掌握了软件的使用方法，也是知其然而不知其所以然，不能为企业的维修管理起到指导作用。

目前，状态检修、可靠性维修等理论在电力企业中已得到不同程度的推广和使用。应该通过EAM项目实施更进一步的推广和标准化这些维修理论在设备维修中的应用。如何将这些先进的维修理论和EAM软件平台融合在一起，通过软件系统为电力企业维修提供维修理论的支持和研究，是EAM项目在电力企业中实施的一个主要内容。缺乏维修管理理论指导的软件系统是没有目标的，而硬性的推广软件使用只能造成混乱和低效率。

2、基于信息化技术的IT企业管理文化

中国企业的IT企业信息化管理文化非常薄弱，计算机应用普及严重程度不足，这导致EAM项目实施后系统使用程度达不到数据采集和管理所需要的要求。因此，电力企业EAM项目实施不仅是一个计算机系统的实现，还是IT企业管理文化建设的过程。这就要求实施团队在实施过程中，考虑和设计基于信息技术的岗位工作制度。建立这样一个基于信息技术的岗位工作制度，就要求系统在每个岗位上能有基于计算机的管理和考核指标，从而建立每个岗位用计算机说话、用数据说话的IT企业管理文化。如果只是单纯的使用一个软件系统，并不能从本质上提高电力企业的管理水平。而IT企业管理文化的建设应该是企业EAM系统实施的核心目标。

3、EAM实现了企业资产的全生命周期管理

电力企业整体运营的可靠性是由每一个具体设备或其部件的可靠性决定的。为了保证维修技术人员通过EAM系统确切了解生产现场每一个设备目前的健康状况，EAM系统有详尽完备的设备台帐系统。设备一旦安装在现场，系统就依据规定好的编码规则产生这一设备的“身份证号”，同时EAM系统又可对电力企业所有的工艺位置进行位置编码。例如，大唐国际云冈热电公司在实施EAM系统时2台220MW机组编码约30000条，通过设备本身的“身份证号”、设备工艺位置编码，设备入库的其它信息如设备状态信息，EAM 就可以对设备进行全生命周期的管理。

技术人员通过EAM系统可以随时了解任意设备的运行状况，包括安装在哪一位置，安装了多长时间，曾经有过哪些缺陷，哪些维修人员对它进行了怎样的维修，维修设备具体部件，使用备品情况等。反之，维修技术人员也可以从EAM系统获得某一特定位置的某个设备是什么时候安装到这的，安装时是新的还是旧的（轮环备品）等。系统还可以依据维修人员的设置，随时通知维修技术人员哪个位置的哪些设备需要修理了。每个设备责任者可以依据需要动态设定跟踪哪个设备，这无疑发挥了维修技术人员的主动性和智慧，因为，通过跟踪分析，维修技术人员可以有针对性地制定维护计划。

4、 EAM实现资产维修项目的全生命周期管理

系统对维修项目计划的上报产生、审核、下达、立项、项目执行计划、项目实施、项目控制和项目收尾这一连串过程的全生命周期管理。项目执行计划阶段主要任务是维修技术人员策划工单。

由于EAM系统既为维修技术人员列出了需要进行预防性维修的设备又为维修技术人员提供了任意设备的详尽历史缺陷信息和维修信息；同时维修技术人员也可以从系统中获得设备的全部历史运行数据和相关的各种历史技术指标和经济指标；另外，EAM系统也为运行人员提供了设备的累积运行时间等关键信息。通过对这些长期累积的数据分析，维修技术人员就可以既发挥主观能动性又不失客观的进行维修工单的策划。比起维修计划，工单的策划将更为具体，包括每一项检修任务的所需备品、材料、人力、工器具、标准检修工艺卡。这样，维修人员对设备维修的准备就充分和准确了许多。

在工单的审核中，EAM系统对工单所属的项目的费用使用自动进行预警和控制，审核过的工单将自动生成物资需求计划。在工单的物资准备期间，维修技术人员可以同时签发工单所需要的工作票，包括危险因素预控措施。工单的各种资源和安全隔离措施都做好后，工单处于许可状态。工作完成后工单结束，然后措施恢复，工作票终结。EAM系统中对工单、工作票、操作票的执行进行环环相扣的状态控制，从而避免了事故的发生。当某一项目包含的所有工单都执行完毕后，此项目处于收尾阶段。