我厂的8#炉型号为SG?20/140桵415A，原配用12台GF?型给粉机，选用JZT?1?2.2kW电动机，采用电磁滑差调节方式进行调速控制。运行使用过程中，因堵粉、异物、机械卡涩等原因，多次被卡住，影响了正常的设备运行。为提高系统运行的安全可靠性，我们选择ABB公司的1336变频器进行8#炉给粉机的调速控制系统的改造。
1给粉机变频调速系统的构成
锅炉给粉变频系统由380V交流电源、控制和执行部分三块组成，8#炉给粉变频调速系统
控制部分包括调节器、同操器和操作器，调节器接收汽包压力信号和机前压力信号，经过机内计算，送出4～20mA信号到同操器，同操器承担自动与手动之间的切换和同步操作直接操作器的功能，同操器送出1～5V直流信号给直接操作器；直接操作器自动时，接受同操器送来的1～5V直流电压信号；手动时，接受操作人员的手动指令；直接操作器输出4～20mA电流信号控制变频器，变频器根据直接操作器输出的4～20mA的控制信号和本身的V/F特性，改变输出功率，控制电动机的转速，完成其控制锅炉给粉机的功能。
2给粉机改变频控制方案的实施
拆除滑差式电动机，安装12台Y132?3kW异步电动机，电动机与给粉机械之间用螺栓式联轴器联接。变频器的投切依靠其自带的输入开关。在操作面板上设计安装了一只变频器软起动开关，集控室内原来的操作面板上的电源开关的控制方式不变，只有当给粉机故障和检修时需进行有关停电操作时，才使用该开关。给粉机电源的电气联锁保护及炉膛灭火保护FSSS的逻辑保护功能不变。
给粉变频操作系统单独由一路电源供电，避免由于其他热工电源的影响，导致变频器操作系统的失电。条件具备可将控制信号电缆改为屏蔽电缆，防止信号之间的互相干扰。
编程时，使用菜单式的结构，每一程序组内，有多条命令可选择。我们设定了控制方式及控制信号，以及电压、频率、过压、过流、断相保护设置、停止方式等；考虑到锅炉连续运行的特点，专门设置了控制信号丢失和输入信号失电时保持运行的功能：4～20mA控制信号丢失后，给粉机保持原来的运行工况，输入信号失去电源时，保持给粉机最低转速300r/min。
改造后，该系统调节稳定，给粉均匀，降低了燃油量；提高了控制精度；提高了热工自动的准确率、投入率和利用率，改善了主汽压力自动调节品质；具备了完善的保护功能；节能效果明显。
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我厂的8#炉型号为SG?20/140桵415A，原配用12台GF?型给粉机，选用JZT?1?2.2kW电动机，采用电磁滑差调节方式进行调速控制。运行使用过程中，因堵粉、异物、机械卡涩等原因，多次被卡住，影响了正常的设备运行。为提高系统运行的安全可靠性，我们选择ABB公司的1336变频器进行8#炉给粉机的调速控制系统的改造。
1给粉机变频调速系统的构成
锅炉给粉变频系统由380V交流电源、控制和执行部分三块组成，8#炉给粉变频调速系统
控制部分包括调节器、同操器和操作器，调节器接收汽包压力信号和机前压力信号，经过机内计算，送出4～20mA信号到同操器，同操器承担自动与手动之间的切换和同步操作直接操作器的功能，同操器送出1～5V直流信号给直接操作器；直接操作器自动时，接受同操器送来的1～5V直流电压信号；手动时，接受操作人员的手动指令；直接操作器输出4～20mA电流信号控制变频器，变频器根据直接操作器输出的4～20mA的控制信号和本身的V/F特性，改变输出功率，控制电动机的转速，完成其控制锅炉给粉机的功能。
2给粉机改变频控制方案的实施
拆除滑差式电动机，安装12台Y132?3kW异步电动机，电动机与给粉机械之间用螺栓式联轴器联接。变频器的投切依靠其自带的输入开关。在操作面板上设计安装了一只变频器软起动开关，集控室内原来的操作面板上的电源开关的控制方式不变，只有当给粉机故障和检修时需进行有关停电操作时，才使用该开关。给粉机电源的电气联锁保护及炉膛灭火保护FSSS的逻辑保护功能不变。
给粉变频操作系统单独由一路电源供电，避免由于其他热工电源的影响，导致变频器操作系统的失电。条件具备可将控制信号电缆改为屏蔽电缆，防止信号之间的互相干扰。
编程时，使用菜单式的结构，每一程序组内，有多条命令可选择。我们设定了控制方式及控制信号，以及电压、频率、过压、过流、断相保护设置、停止方式等；考虑到锅炉连续运行的特点，专门设置了控制信号丢失和输入信号失电时保持运行的功能：4～20mA控制信号丢失后，给粉机保持原来的运行工况，输入信号失去电源时，保持给粉机最低转速300r/min。
改造后，该系统调节稳定，给粉均匀，降低了燃油量；提高了控制精度；提高了热工自动的准确率、投入率和利用率，改善了主汽压力自动调节品质；具备了完善的保护功能；节能效果明显。
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(编辑：黄蓉) |
