“十一五”以来，沙钢实施“打造精品基地，建设绿色钢城”发展战略，累计投资40多亿元，全面实施节能减排技改工程，实现了煤气、蒸汽、炉渣、污水、焦化副产品等“五大资源循环利用”，自创了30余个节能降耗循环圈模式。目前，沙钢96％以上工业“三废”实现循环利用，低碳经济产生的综合经济效益约占企业总效益的20%以上，成为企业可持续发展的新动力。

　　据了解，沙钢是目前继鞍钢、泰钢之后，国内第三家具有烧结机烟气脱硫项目技术并成功实施运行的钢铁企业。沙钢早在2007年就成立专门班子，开始对国内外的烟气脱硫技术进行跟踪了解和实地调研，与数家环保公司交流各类烟气脱硫技术，经反复筛选论证，最终确定采用“旋转喷雾法”烧结烟气脱硫技术对沙钢360m24号烧结机实施烟气脱硫。沙钢4号烧结机脱硫项目投资近1亿元，从2009年7月开始建设，其装置包括脱硫塔、增压风机、脱硫剂贮存及浆液制备供给系统、除尘系统等，2010年2月建成投运后，脱硫率达90%以上，二氧化硫排放浓度每立方米小于100毫克，烟粉尘排放每立方米小于30毫克，每年可减排二氧化硫4000吨、烟粉尘700吨。该项目技术与其他脱硫工艺相比，具有一次性投资小、工艺先进、结构简单、便于操作、脱硫效果明显等特点，脱硫的副产品也可掺入矿渣微粉作缓凝剂使用。在4号烧结脱硫工程成功投运的基础上，沙钢再次投资8000余万元，于2010年8月对3号烧结机（360m2）实施了烟气脱硫技改，目前已进入设备安装调试和试运行阶段。沙钢 3号和4号烧结机脱硫项目同步运行后，每年可减排二氧化硫8000吨、烟粉尘1400吨。沙钢烧结机脱硫项目被国家发改委确定为“非电行业烟气脱硫示范项目”。

　　张力军在现场考察后对沙钢实施烧结机烟气脱硫项目工作给予了充分肯定。他表示，为进一步贯彻落实“以废治废、循环经济”的原则，国家在“十二五”规划中，将烧结机烟气脱硫项目列为环境保护的重点工作之一。沙钢烧结机烟气脱硫节能减排的实践经验值得认真总结和在全国加以推广。